





为避免辊颈和胶面产生碰撞,在安装或拆卸时要做到轻拿轻放,这样也能避免辊体出现损伤、弯曲或胶面破损;如果拆卸时,旧胶辊的两端位置和相邻胶辊的位置要注意,为避免安装时出现重新磨合,影响印刷质量,在轴头两端和相邻的胶辊上做好记号,并按顺序放置。安装时也要注意辊颈和轴承配合情况如何,如果出现松动应及时补焊修理。如果是印刷胶辊,在安装时,它要与墨辊及印版紧密接触,焦作PU胶辊,但是不能与串墨辊接触太过紧密,因为这样会把胶辊压坏,不仅易造成经济损失,还能造成设备事故。
聚氨酯胶辊的性能影响因素:
1、予聚体异酸酯基百分含量:随NCO增加,则硬度、抗撕裂,PU胶辊厂家,定伸强度,拉伸强度提高,且予聚体粘度降低,易于脱泡和混合,而伸长率下降;NCO过高,则胶料固化速度过快,对浇注工艺极为不利。
2、扩链系数:胺类固化剂与予聚体中NCO的当量比对胶料物性影响明显,一般以0.85~0.95%为宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小决定了聚氨酯胶辊弹性体中特性基团的密度;聚酯型随分子量增大,则其物性可提高;而聚醚型随分子量增加,则提高了其柔顺性,拉伸强度和模量会有所下降。
4、混合温度:混合温度提高釜中寿命和凝1胶时间缩短;过低的混合温度为固体扩链剂所不允许,虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能,但不易脱泡和均匀混合,PU胶辊供应商,以扩链剂在予聚体中不析出为宜。
在聚氨酯料液浇注过程中,要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当二者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀,PU胶辊销售,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。由于刚刚固化的聚氨酯强度很低,脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上,聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯,严重时会出现明显的裂缝。
因此,实际生产中,可控制聚氨酯浇注料与铁芯及模具之间的温差在10℃以内。
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