热塑性弹性体TPR原料是一种具有橡胶弹性且无需硫化的热塑性材料。它可以直接通过注塑、挤出、吹塑等加工方式成型,无需复杂的硫化过程,因此生产且成本相对较低。
TPR原料以热塑性丁苯橡胶为基础,通过添加树脂、填料、增塑油剂以及其他功能助剂进行共混改性,从而具备了高强度、高回弹性以及优良的着色性。其触感柔软,且具有良好的耐候性、性和耐温性,使得TPR原料在多个领域都有广泛的应用。
具体来说,TPR原料可用于制作各种密封剂和粘合剂,如汽车缸体密封剂、电子元器件粘合剂等,这些产品具有良好的密封性和粘结性。此外,它还可用于制作修补材料和玩具,如汽车、机械等设备的修补材料,TPR包胶PS价格,以及各种儿童玩具,其良好的修补性和可塑性使得这些产品更加耐用和安全。
在加工方面,TPR原料可通过挤塑成型、注塑成型和模塑成型等多种方式进行制造加工。这些加工方式不仅快速而且经济,使得TPR原料能够满足各种复杂形状和尺寸的需求。
总之,热塑性弹性体TPR原料以其优异的性能、广泛的应用领域以及便捷的加工方式,TPR包胶PS,成为了塑料行业的主流材料之一。它将继续在各个领域发挥重要作用,为人们的生活带来更多便利和创意。
TPR弹性体材料因SBS结构中含有双键未氢化,热稳定性比TPE更差,它的极限耐温在60-70℃之间,硬度越高,耐温也越高;长期使用温度建议在50℃以下。例如TPR玩具料中比较常见的测试耐温的条件是:70℃*48H高温老化。TPR包胶PS
热塑性弹性体大多不需要硫化时间,可以有效节约能源,以高压软管生产能耗为对比:橡胶为188MJ/kg,TPR、TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上;
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下面是TPR软胶包硬胶AS注塑成型工艺的一般步骤:
原料准备:根据配方要求,将TPR软胶和包硬胶AS原料按比例混合。注意确保原料干燥,以免影响成型质量。
塑料熔融:将混合好的原料放入注塑机的料斗中,通过加热和螺杆的旋转,将原料熔融成流动状。
注塑成型:经过熔融的塑料进入模具腔体,TPR包胶PS供应商,在一定的温度和压力下,充满整个模具腔体形成所需的产品形状。
冷却固化:在注塑成型后,产品需要通过冷却来固化,使其保持所需的形状和性能。
脱模:冷却后的产品通过模具脱模装置脱离模具,完成整个成型过程。
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