汽车半轴局部感应加热感应器的类型
等直径变匝距感应器 当变截面圆柱体毛坯加热时，例如带台阶的变径毛坯，在同一加热时间内，必须保证在各个区段上析出不同的能量，能量也就是单位长度上的功率与直径区段相对应。这一点靠各区段上磁场强度的相应分布便可做到，为此感应器应做成变匝距的。直径的区段上的匝距而磁场强度。为此要确定各个区段上的单位功率， 平均单位功率和平均单位匝数，感应器的分段长度。
以上这种变截面圆柱体毛坯加热，感应器设计为变匝距，优点是感应器可做成等直径，不必仿型。
缺点是感应器设计制作较复杂，对于相对较细的直径来说感应加热的效率偏低。而且设备调试也较复杂。
因此目前在半轴二火补温加热时更多得采用仿型感应器。感应器设计为等匝距。
等匝距仿型感应器 仿型感应器加热的基本原理是根据感应加热的电效率与感应器线圈内径与坯料外径之比有一定的函数关系来考虑的。
1.仿型的矩形感应器形式
矩形感应器又可称为椭圆截面感应器，与这种仿型的矩形感应器配套的机械装置常见的推料方式有3种情况:利用气缸或液压缸移动坯料;链式或板式输送带移动坯料;自动旋转装置移动坯料。
仿型的矩形感应器存在以下问题:由于坯料形状的特殊性，向感应器进料和出料时，坯料在感应器内移动困难等问题。虽然感应器制作工艺较简单，但机械动作较复杂，这种方式较少采用。
2.仿型的U型感应器形式
仿型的U型感应器是坯料端部感应加热又一种常用的加热方法。仿型的U型感应器常见的坯料移动方式，也有3种形式:利用气缸推动坯料;利用链(板)式移动坯料;自动旋转装置移动坯料。
这种仿形的U型感应器的机械动作虽然比较矩形感应器简单一些，但感应器的制作太复杂，人们也较少采用，另外，U型感应器的效率也相对。
砂轮主轴的感应加热淬火
砂轮主轴是磨床的主要零件之一，它的质量直接影响整台磨床的精度和寿命。随着磨床的，强力磨削、高速磨削，及其自动化程度的不断发展，对主轴的热处理质量提出更高的要求。
表面感应淬硬是在卧式中频淬火机床上进行，该机床感应器走刀速度是无级调速。当砂轮主轴直径大，加热面积较大时，设备输出功率不能满足时，可将轴行预热，再进行加热淬火。使用淬火冷却时，注意以下几点:
(1)由于砂轮主轴选用材料是高碳合金钢，所以水压要低，水量要少以免冷却过激而使轴开裂，特别是冬天，水温低冷却能力大。
(2)轴感应淬火时，凸轮轴淬火成套设备哪里有，轴本身在转动，如水压过大，易将水甩出，甩出的水溅到加热带，易造成软点，所以应低些。
(3)小直径的主轴，由于走刀速度较快，冷却不够，应对已淬硬段喷水，防止返热现象。
感应加热时，淬火火温度不能太高，否则会引起组织过热，导致轴开裂，所以感应加热功率与走刀速度应相互配合。
曲轴淬火感应淬火设备的技术
曲轴淬火感应器，特别是半环型感应器造价昂贵，因此如何降低造价，提率及增长使用寿命已成为主要的目标。
已研制出固定式（静止式）曲轴淬火感应器，其特点是：加热时工件不转动，节能、，感应器寿命长。
根据生产率和工件构造，有几种设备的技术可以适用以下四种主要操作：
1.周围喷淋 一个的喷淋装置将保护气体带给进行淬火的工件。它可以连接气体或淬火液回路。在使用的时候，必须增加一个围堵装置以缩小需要气体的区域。
2.手套式操作箱 对低产量和半自动生产方式而言，手套式操作箱方案是经济、简单的方案。充气室的简化版早就被证明对于保护大、中、小复合的工件的气体而言都适用。这个箱子的结构可以根据实际需要来订制，通常在加工过程中是密封的，系统像半开口容器系统一样简单，以减少结垢。
3.充气室 该设备的设计是用于大工件的，并需要有完整的全封闭的工作区域。从外部对工件的上下料操作需要一个自动化方案，并且需要适应大部件。为减少旋转工作台转动以及扫描台或其他机械装置产生的气流的干扰，可以为系统额外添加一个局部喷淋器。
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