








超声波探伤仪
超声波探伤仪的特点主要体现在以下几个方面:
1. 检测速度快:超声波探伤仪可以自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,损伤鉴定金属超声波探伤仪,因此检测速度快。
2. 检测精度高:数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,损伤鉴定金属超声波探伤仪技术支持,其检测精度可高于传统仪器检测结果。
3. 可靠性高,稳定性好:数字式超声波探伤仪可较全、客观地采集和存储数据,损伤鉴定金属超声波探伤仪报价,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。
总之,超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。
超声波探伤仪
晶体管式超声波探伤仪的研制始于20世纪60年代末到70年代。
晶体管化使超声探伤仪的技术性能(如稳定性和可靠性)得到提高,放大线性、动态范围、灵敏度余量和当量读数精度等主要技术指标都有了大幅度提高,基本解决了电子管式探伤仪的诸多不足,损伤鉴定金属超声波探伤仪价格,满足了焊缝探伤等多种探伤技术的要求。
特别需要指出的是,1980年汕头厂推出CTS-22型超声波探伤仪,其主要技术指标已达到国际同类产品的水平,并在相当长的时间成为我国超声波探伤仪的主流的产品。汕头也成为当时国内主要的超声波探伤仪生产基地。
超声波探伤仪
20世纪90年代至今,随着多通道数字化超声探伤技术、信号处理技术和机电传动装置的发展,我国自动超声检测装置的稳定性、可靠性、缺陷判别能力、当量误差精度和缺陷定位精度等均得到了较大的提高。
数据存储能力加强,为数据的后处理、审查以及复核探伤结果提供了良好的条件。
值得一提的是,相控阵超声波探伤仪的研制成功和TOFD技术的应用,推动了我国焊缝自动探伤技术的发展,并取得了良好的效果。
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