镁合金微弧氧化标准-日照微弧技术(在线咨询)-镁合金微弧氧化

电镀和阳极氧化有什么区别？

处理原理不同：

电镀是电镀材料作为阴极，阳极氧化带处理材料作为阳极。电镀是由于电荷效应，镁合金微弧氧化，金属阳极离子向阴极移动，并在阴极得到电子而沉积在待镀材料上。同时阳极的金属溶解，不断补充电解液中的金属离子。

阳极氧化是利用铝合金其易氧化之特性，藉电化学方法控制氧化层之生成，以防止铝材进一步氧化，同时增加表面的机械性。一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。

微弧氧化膜层中的蛇纹石含量随电流的增加而增加，镁合金微弧氧化应用，随频率的增加而降低，随电解液中蛇纹石微纳米颗粒浓度的增加而增加；试验过程中试样与电解槽之间的电场产生的电泳效应，使得在电解液中呈电负性的蛇纹石微纳米颗粒移动到试样表面，在接触到试样表面熔融态的高温氧化物时，蛇纹石微纳米颗粒表面熔化而粘合在试样表面，经电解液冷却复合到了微弧氧化膜层中。

负占空比对钛合金微弧氧化膜层的影响

恒压模式下，镁合金微弧氧化标准，利用自制的多功能微弧氧化设备在Na2SiO3—Na3PO4—NaOH电解液体系中制备了钛合金陶瓷膜，采用扫描电镜、X射线衍射仪等考察了负占空比(dc)对钛合金微弧氧化膜厚度、表面形貌、硬度、相组成及耐蚀性的影响。结果表明：随着dc的增加，膜层厚度减小；膜层表面呈典型的多孔陶瓷结构，随dc的增大，膜层表面微孔数量减少，孔径增大且有裂纹产生；膜层相组成主要为Ti、金红石及锐钛矿TiO2，在dc=45%时基体衍射峰消失。相对基体而言，膜层的硬度及耐蚀性都具有较大的提高；随dc增加，膜层硬度增强，耐蚀性有一定程度的减弱。