冷却过程
除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外,还采用机头挤出后冷却工艺,可能会引起线芯表面质量问题。
(1)电缆表面附有气泡,当电缆进入水中后,表面若有气泡附着,该位置冷却后就会形成一个"小凹坑",这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气,由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。
电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时,水流速度快,水流急,将空气带入水中,一部分空气附着在电缆表面,形成气泡。
(2)进入冷却水之前,有水滴溅到电缆表面,与水接触部分冷却收缩,而与空气接触部分仍处于高温状态,因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。
对于电线电缆的阻燃处理,要将电缆用绝热耐燃材料包扎,当电缆周围着火时,包扎的电缆被绝热耐燃材料与火隔离就可以避免遭烧毁。如果电缆自身着火,因包扎体内缺少氧气可使火自熄,避免火势蔓延到包扎体外。再就是要将电缆穿过墙壁、盘底、竖井的孔洞,用耐火材料封堵严密,防止电缆着火时,高温烟气扩散和蔓延造成火灾面扩大。还需要在电线电缆的表面涂刷防火涂料,并用防火包带将电缆需防燃的部位缠包。
铜芯电力电缆的优点:
低电压损耗:由于铜芯电缆电阻率低,铜芯电力电缆的输电能量达到很远的距离,即供电覆盖面积大,同一截面通过相同电流时。铜芯电力电缆的电压降低,因此相同的输电距离下,可以保证高电压质量;或者在允许的压降条件下,有利于网络规划,可以减少供电点的设置。
:铝反复弯曲容易断裂,铜比铝高1.7~1.8倍左右,铜不易断裂。甚至弹性指标。
.耐腐蚀:铝芯电力电缆连接器不稳定时,光伏电缆,氧化会导致接触电阻增大,发热常发生事故,铜芯电缆接头性能稳定,无氧化事故,因此,事故率远高于铜芯电缆。
加热温度低:电流相同,运行安全,同断面铜芯电缆的加热量远小于铝芯电缆。
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