净化车间工程的后期维护和成本控制是怎样的？
净化车间工程后期维护方面， HEPA是重点维护对象，其使用寿命通常为1 - 3年，要根据使用环境和实际情况定期更换。风机也需要定期检查维护，保证其正常运转，一般每3 - 6个月检查一次。日常清洁工作包括对地面、墙面和设备表面进行清洁，同时要定期进行空气洁净度检测，大概每季度一次。
成本控制上，初期建设要综合考虑设备质量和价格，避免过度追求设备等级。运行时，可通过优化净化系统运行时间和参数来节能。例如，在非实验时段适当降低换气次数。同时，批量采购维护用品也能降低单位成本。
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净化车间工程的主要流程有哪些？
净化车间工程主要有以下流程：
首先是规划设计，根据车间的用途、生产工艺和洁净度要求等进行整体规划，确定布局和净化级别。
接着进行材料选择，包括过滤器、净化板材等。然后进行施工安装，包括搭建净化结构、安装通风系统、照明系统等。安装完成后进行调试，调整空气流量、压力等参数，确保系统正常运行。
之后进行验收，检测各项指标是否达到设计要求，如洁净度、温湿度、压差等。
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净化车间工程如何保证空气质量？
净化车间工程主要通过以下方式保证空气质量。
安装 HEPA，能有效去除空气中的尘埃颗粒、微生物等污染物。
合理规划通风系统，确保空气流通顺畅，及时排出污浊空气，引入新鲜空气。控制车间内的温湿度，防止细菌滋生和尘埃飞扬。
采用正压设计，使车间内压力高于外部，防止外部污染空气进入。对进入净化车间工程的人员和物品进行净化处理，如设置风淋室、传递窗等。定期对净化车间工程设备进行维护和检测，确保其正常运行，持续保证车间空气质量。
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