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1.硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，纳米模具胶报价，甚至造成模具报废状况。2.抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
液体模具硅胶部分固化部分不固化
在用液体硅胶制作硅胶模具的时候，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，娄底模具胶报价，或者只有部分固化部分不固化的现象，那不固化是什么原因造成的呢？
原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。
按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。
原因2：不同型号的固化剂不能混用。
加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，环氧模具胶报价，千万不要接触到缩合型产品。
原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。
硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的也要搅拌均匀。
原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。
在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。
原因5：固化温度掌控问题
温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。温度在20-30摄氏度是的模具硅胶固化温度。
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21.挤出胀大的影响因素： 1)在一定剪切速率下，胶料挤出膨胀率B随口型(毛细管)长径比增大而减小 2)在恒定的口型长径比条件下，家里挤出膨胀率B随温度升高而降低 3)降低挤出速度，可以减少挤出膨胀率 4)胶料含胶率对B有较大的影响，增大填充剂用量能降低挤出膨胀率，病史挤出物表面光滑 5)软化剂(增塑剂)可以减小分子间作用力，缩短橡胶大分子松弛时间 22.制造模具用钢的基本性能要求： 1)加工性能良好，热处理后变形小 2)抛光性好 3)耐磨性好 4)较好的淬透性 5)耐腐蚀性好
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