感应加热技术的应用
感应加热原理
所谓感应加热电源，就是利用电磁感应原理产生高频感应涡流热效应，从而对工件进行加热的装置，它本质上是一种具有功率控制功能的频率转化器。加热电源将50Hz的工频电源转换成10kHz或者更高频率的高频电源，高频电流通过线圈产生交变的磁场，当磁场内磁力线通过待加热金属工件时，交变的磁力线穿透金属工件形成回路，故在其横截面内产生涡流，使待加热工件局部迅速发热，进而达到工业加热的目的。
感应加热示意图
感应加热技术起始于1831年，发明人法拉第。直道19世纪后半叶，感应加热技术才开始用于实际生产---导体加热。初的应用领域是金属熔化。随着金属熔化应用领域的发展，1927年对钢件表面淬火开始出现。主要是曲轴和气缸筒的加热处理。固态高频电源于1967年开始应用。现在已经从低频装置发展成高频装置，316不锈钢超高频钎焊机眼镜架焊接，并且效率不断提升。
因此，一些学者提出了齿轮优选电流频率选取公式，经过几次改正，形成了下式：
f≈250/m2
式中f——电流频率，KHZ；
m——齿轮的模数。
表1 不同模数齿轮加热的优选频率
加热时间与齿轮模数也有密切关系，加热时间应尽可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加热时间，s；
m——齿的模数。
由此可见，单频感应加热无法满足齿轮模数的变化，加工不同模数齿轮时极不方便。而双频感应加热可以针对不同模数齿轮调整加热频率和功率，使用更加灵活方便。
双频感应加热设备，中频输出频率为10KHZ，高频输出频率为120~150KHZ，加热不同模数齿轮时，通过调整中频输出功率和高频输出功率的占比大小，来匹配齿轮模数的大小，高频输出功率随齿轮模数的增加而减小。基本满足小模数齿轮的表面热处理加工。
同时，使用ANSYS软件进行热仿，能够很好地匹配输出功率及频率。
3.1焊接电源选型
分液头直径范围10-120mm，再结合毛细管直径的大小，我们终选择于分液头焊接的全数字式DIH-60机型作为焊接电源。
图4 DIH-60焊接电源
3.2感应器选型
选择仿型感应器作为其焊接输出端。
图5感应器
3.3焊料助剂选型
分液头经过我公司工艺部确定使用定制焊环。我公司可提供焊料助剂工艺服务，详情来电咨询。
图6焊料
荣成市316不锈钢超高频钎焊机眼镜架焊接「多图」由青岛天润高周波电器有限公司提供。青岛天润高周波电器有限公司是从事“高频感应加热设备,高频钎焊机,淬火机床,高频热合机,热装热拆”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：严立东。
