




热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。无缝管工艺流程:管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装;冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验;
热轧无缝钢管主要生产工序(主要检验工序):管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →入库钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在,这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外),清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。由于合金无缝管的材质性能较高,其具有良好的耐腐蚀,在一些特殊环境中使用也不易被腐蚀造成管道的老化,降低了工程的成本,使用寿命也较长一些。
无缝管以其优异的产品性能一直在管材领域有着特殊的地位,以其复杂的轧制工艺、高昂的轧制成本和坯料成本,无缝管,价格通常远远高于其他管材品种,无缝管厂,以至于市场充斥着试图替代无缝管的“假无缝”的焊管。使用合金无缝管作为管道,有的耐高压性能,能够承受较大的压力,在这种压力之下,合金无缝管道也不易发生,使用起来也更加的安全放心,也降低了管材的损耗,减轻了管道的维护工作;按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定,高压无缝管,钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5~10m,304无缝管批发,热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。
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