铝镁合金微弧氧化-镁合金微弧氧化-日照微弧氧化电源

微弧氧化对镁合金钛合金的加工处理

一、大幅地增强了原材料的表面强度，显微镜强度在HV 800-2000，高可达到HV 3000，镁合金微弧氧化表面要求，可与硬质合金刀具相提并论，大大的超出热处理工艺后的中碳钢、铁素体不锈钢和高速工具钢的强度。

二、优良的抗磨损特性。

三、优良的耐温性及抗腐蚀。这从上解决了铝、镁、铝合金原材料在使用中的缺陷，因而该技术有广泛的应用前景。

四、有优良的阻燃性能，铝镁合金微弧氧化，接地电阻可以达到100MΩ。

电镀和阳极氧化有什么区别？

处理对象不同：

电镀方法处理的对象主要是金属，镁合金微弧氧化生产线，也可以是非金属。常使用的电镀镀层金属为镍、铬、锡、铜、银及金等。也就是经常说的镀镍、镀铬、镀金等。

阳极氧化处理则是金属表面处理的方法。大多数金属材料（如不锈钢、锌合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金）都可以在适宜的电解液中进行阳极氧化处理。

用正交试验法，镁合金微弧氧化，对影响7075铝合金微弧氧化膜层致密性的电参数进行优化。以膜层厚度和孔隙率作为指标，以正向电压、电流密度、正占空比和脉冲频率作为因素设计，并开展了四因素三水平的正交试验。使用扫描电镜对正交试验后微弧氧化陶瓷膜层的表面形貌进行了观察；利用Image J软件对陶瓷膜层的膜层厚度及孔隙率进行测量。

结果表明：影响微弧氧化陶瓷膜层厚度的电参数顺序从大到小依次为：正向电压〉电流密度〉正占空比〉脉冲频率；

影响微弧氧化膜层孔隙率的电参数顺序从大到小依次为：正向电压〉电流密度〉正占空比〉脉冲频率；

采用综合平衡法确定的电参数的优化结果为：正向电压550V、电流密度8 A/dm^2、正占空比20%、频率400Hz。

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