喷雾干燥机自动化程度高、具有操作便当、产质量量好，含氟活性染料喷雾干燥机，适用于溶液、乳液、悬浮液 致使还可以用于具有粘度的液料。
电动离心，离心雾化喷雾头，物料粒径散布较陡，颗粒散布较均匀；
五颜六色大触摸屏操作，全自动操控和手动操控相结合，中英文面板，参数液晶显示。
实时调控PID恒温操控技术，控温准确，加热控温精度±1℃。
干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬时干燥特色。离心喷雾干燥机
物料短时间内完成干燥过程，习惯于热敏性物料干燥，能坚持物料原有特性。
生产过程简化，智能操作触摸屏程序操控便利，适宜试验型，接连操控生产型请联系我公司人员定制生产型喷雾干燥机。
产品分散性、流动性、溶解性非常好。
喷雾干燥设备按的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食物可所以溶液、浆料或糊状的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求进行雾化再在进入干燥室进行热交换。因为喷雾形成的料滴十分小，这即提供了相当大的换热面积，使蒸腾进程得以迅速进行。
1.粘壁现象成为头号难题
粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个杰出问题，喷雾干燥机，富含动物油脂的食物物料往往会沉积在干燥室壁面上。跟着时刻的消逝，这些食物物料会逐渐演变成为污染源，危害食物健康。因而，不少喷雾干燥机的生产企业联合学者探究出一些解决粘壁问题的办法。
他们以为是因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因而将干燥室改成夹层结构，进步冷却效率；选用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离；通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁；干燥室墙壁抛光底部常选用锥底下降物料停留可能性；还有的企业加入了防粘扫壁的新技术等.
料液浓度对压力喷雾干燥机效果的影响，常见堵塞及解决办法，样机免费实验。
压力喷雾干燥机是一种能同时进行烘干和制粒装置。按工艺标准可调节料液泵的压力，总流量，喷嘴大小，获得所需要的按相对应尺寸比例的球型颗粒。
研究表明，浓度较高的料液所得的颗粒粒度比较低浓度的料液要高。这是因为在压力喷雾干燥机中料液浓度值是决定细颗粒物产生和大小的关键物性参数。浓度值高，对应的固体含量高，黏度大，产生细颗粒物所需要的动能还会高。
因此浓度较高的液态所形成的细颗粒物比较大，使气液接触总面积降低，传热实际效果变弱，细颗粒物抵达过饱和状态的时间变长，硬质合金喷雾干燥机，形核总数降低，颗粒的堆积以生长发育为基本原理，因此所形成的颗粒粒度比较大。
此外，浓度值强的水溶液所得的颗粒易出现团圆状况。但在压力喷雾干燥机中料液浓度的提升存在一个限制，假如超过此限制则不能获得颗粒。 
1、选择适合的过滤器：过滤器是过虑料液中杂质的机器设备，过滤器网筛的挑选要与出入口和直径相一致，一般挑选过滤器的网眼直径是入管道或直径的0.2倍便就行了。
2、设定监管：在能够观察到雾化状态的位置设置录影设备，再将雾化情况立即传递到主控室的监管上，使作业者密切关注雾化情况，出现异常能够及早发现。
3、选用气旋压力或复合型：此兼具气旋和压力式的双重作用，开车的时候高压水泵的压力还没有到雾化压力时要空气压缩开展雾化，待高压水泵正常的工作的时候终止空气压缩。同样，如果因种种原因发生雾化异常时才采用此方法防止出现水料，此方法是解决故障的额外方式。
4、压力喷雾干燥机所采用的快开构造：定位选用卡制的办法，不用工具能很方便的装拆构件，不仅操作简便，并且为解决常见故障节约很多的时间。
一、低温喷雾造粒干燥机--工作原理：
液料（经过过滤的液料）送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘向心力的作用，料液在旋转面上伸展为薄膜并不时向边缘运动，分开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（外表积大大增加）与热空气停止热交流，在5-30秒内疾速完成干燥过程。
二、低温喷雾造粒干燥机--设计要点：
1 雾化轮转动时必须没有振动。
2 旋转盘的转速一定要高，一般转速90～60M/S。
3 液体通道表面必须十分的平滑。
4 料液在流体通道上的均匀分布。
5 均匀的进料速度
三、低温喷雾造粒干燥机--设备特点：
1、干燥速度快，一般只需5-15秒，活性分散染料喷雾干燥机，具有瞬时干燥特点（瞬间可蒸发95%~98%的水份）。物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；
2、生产过程简化，操作控制简便，适应连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序，提高产品纯度；
3、产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
