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锻造锻件时热传递的基础知识
辐射传热
由锻件表面直接向外界发射可见的和不可见的射线,在空间传递热能的现象称为辐射传热。辐射传热与传导传热、对流传热是有本质区别的,它在传递热能的过程中,不需要相互接触,也无需质点的移动,黑龙江筒类锻件厂家,是一种非接触传递热能的方式,即使在真空中,辐射传热也照常能进行。太阳通过茫茫宇宙空间向地球传递热量,我们能感觉到烧红工件所发出的热量,都是辐射传热的典型实例。辐射传热的另一特点是在能量传递的过程中,伴随着能量形式的变化。
例如,太阳内部热核反应产生巨大的热能,部分热能转变成辐射能,以电磁波的形式向外发射,而地球吸收部分辐射能以后,又转化成热能。
任何物体都不断地向四周着辐射能,同时它们也吸收、反射别的物体投来的辐射能。两个物体之间的相互辐射,必然引起热量从温度较高的物体向温度较低的物体转移。辐射传热在中、高温热处理炉的热交换中起主要作用。
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筒类锻件产生质量问题的原因?
筒身内外表面出现凹坑的原因是:锻件在炉内长时间高温加热,自身产生较厚的氧化铁皮,锻造前没有用合适的方法完全清除氧化皮,锻造过程中将较厚的氧化皮压人锻件本体造成凹坑;坯料与加热炉垫铁上的氧化皮粘连,锻造前同样是由于没有用合适的方法去除,导致氧化皮压入锻件本体。
内外表面产生折伤主要是由于锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致。
锻件出现长短面主要存在于有拔长工序的筒节。长短面的产生主要有以下两方面原因:由于料温不均,在芯棒拔长过程中温度高的地方比温度低的地方走料快而造成端面长短不齐;坯料在芯棒拔长过程中旋转角度太大造成漏锤,再加上每一锤 的压下量不同,导致产生长短面。
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轴锻件的标准要求有标准件,也有非标准件之分,但轴锻件的技术要求可总结为以下几点要求:
1、轴锻件余量尺寸要符合标准。
2、轴锻件在锻造中要保证一定的锻造比,不得用尺寸近似的圆钢锻打。
3、不得用钢坯锻打。
4、轴锻件的材质要与零件的材质一至,化学成份要符合标准。并出具材质单。
5、要保证正常的锻打温度,不能低温锻打或过烧。
6、轴锻件外形要整齐、均匀,筒类锻件厂家电话,不允许有叠皮、断裂等锻造缺陷。
7、轴锻件粗车后要做超声波探伤,齿轮类不得超过φ3当量,其它不得超过φ4当量。以探伤报告为准。
上述内容,希望能给大家带来帮助,如果还有其他问题,可以致电公司,我们会为大家答疑解惑。
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