板带（高压清洗机）清洗原理铝板带在冷轧制过程中，轧辊在铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，超声波焊带清洗机，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成一定的影响。而且拉弯矫直时由于带材在轧辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对轧辊的压力，并最终形成摩擦力。
因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起附在轧辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板略伤，故必须通过特殊设计的清洗设备进行清洗。清洗就是利用压力泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式冲洗或接触式刷洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净的铝带材。
型号：JH-QXGL-1450
名称：铝带清洗生产线
用途：主要用于涂布，焊带清洗机，复合，涂油等工艺前的铝带清洗
特点：该设备采用单悬臂收开卷，多道次清洗，滚式主动刷洗，高压喷淋清洗，侵式钝化，过程纠偏等结构。使清洗的带材干净，不易氧化。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，收卷整齐等特点
适用材料：钢带，新型超声波焊带清洗机，铝带，铜带等
适应材料宽度：1350mm
适应材料厚度：0.08mm～0.4 mm
清洗方式：喷淋刷洗
钝化方式: 侵式钝化
开卷直径：∮1500mm
开卷卷芯：∮505mm
开卷直径：∮1500mm
收卷卷芯：∮505mm
机列线速度：25mm/min
装机容量：160KW
型号：JH-QXBM-500
名称：薄膜清洗机
用途：主要是对PET膜进行清洗和重新定型使污染后的PET膜得到重新利用，极大的为企业节约了生产成本
特点：该设备采用单悬臂双工位收开卷，多道次清洗，滚式主动刷洗，高压喷淋清洗，模定型，过程纠偏等结构。使清洗的薄膜干净，平整。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，收卷整齐等特点
适用材料：PET膜等非金属材料
适应材料宽度：400mm
适应材料厚度：0.04mm～0.1 mm
开卷直径：∮400mm
开卷卷芯：∮75mm
收卷直径：∮400mm
普通PET 薄膜主要测试耐热老化性能，一般均能通过UL94 认证RTI 105 ℃耐温标准。目前，验证PET 薄膜能否达到太阳能光伏电池耐水解老化性能，一般采用120 ℃，100% RH 耐水解的测试方法，PET 薄膜龟裂、脆化的时间不得少于96 h。
阳能光伏电池对背板的水蒸气透过率标准为小于2 g /( m2·d) ( ISO-15106-3 测试方法) 。目前光伏组件厂家一般都要求电池背板的“水透”指标小于1． 5 g /( m2·d) ，甚至要求低于1 g /( m2·d) 。电池背板的“水透”高低主要取决于PET 薄膜，而普通250 μm PET 薄膜的“水透”为2． 5 ～ 3． 5 g /( m2·d) ，PET 薄膜要想达到太阳能电池的“水透”要求，需从PET 材料的改性上多下功夫。
PET 薄膜纵向收缩率一般可以控制在1． 5%( 150 ℃，超声波焊带清洗机排名， 30 min) 以下，由于太阳能光伏电池都需要经过3次高温处理( 太阳能背板复合2 次、太阳能组件封装高温层压1 次) ，这要求电池背板的基材要有极好的尺寸稳定性。目前，国际上双向拉伸PET薄膜的纵向收缩率已能控制到0． 5% 以下( 150 ℃，30 min) 。
型号：JH-QXBM-500
名称：薄膜清洗机
用途：主要是对PET膜进行清洗和重新定型使污染后的PET膜得到重新利用，极大的为企业节约了生产成本
特点：该设备采用单悬臂双工位收开卷，多道次清洗，滚式主动刷洗，高压喷淋清洗，模定型，过程纠偏等结构。使清洗的薄膜干净，平整。该机具有设计合理，工作平稳，操作简单，收卷整齐等特点
适用材料：PET膜等非金属材料
适应材料宽度：400mm
适应材料厚度：0.04mm～0.1 mm
开卷直径：∮400mm
开卷卷芯：∮75mm
收卷直径：∮400mm
收卷卷芯：∮75mm
机列线速度： 10mm/min
装机容量：18KW
物理清洗，许多情况下采用的是干式清洗，不存在废水处理的难题，即使利用永的冲刷喷射作用的高压冲洗，曲于排放水中-不存在难处理的化学试剂，也是较容易处理的。相比之下，物理清洗对环境的污染，对工人的健康损害都较小，而且物理清洗对清洗物基体没有腐蚀破坏作用。
不需要任何化学类的清洗剂；不需要停炉、停产清洗，而是在锅炉正常使用中进行自然清洗；除垢效果达到并超过化学清洗法。有些“死角”处化学清洗法难以清除的，物理清洗法可以除净；不使用任何化学清洗剂，锅炉的金属表面不会不受到腐蚀性物质的侵蚀，可延长锅炉的使用寿命；在清洗过程中，无需用大量水来冲洗，没有任何清洗废水排放，不会对环境造成污染；清洗人员在操作过程中不会影响身体健康；清洗成本低，除了设备和操作人员以外，几乎没有其他成本支出，而设备则可多次连续使用。
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