喷雾造粒干燥机颗粒小的4个原因
1、气压过大，陶瓷浆料喷雾干燥机，造粒颗粒越小。
2、原始粒径越小，造粒粒径越小。
3、蠕动泵进料速度越慢，造粒物料越小。
4、喷嘴孔径越小，颗粒越小
喷雾造粒干燥机介绍：
喷雾造粒干燥机它是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化、固化等处理，达成粒度要求后产出产品的一种干燥设备。工艺流程一般是空气经加热器加热后进入流化床底部，穿过分布板与物料接触，使物料呈流态化。母液或粘结剂由压力泵等造压设备分别送到雾化喷嘴，雾化后涂布于流化颗粒表面或使颗粒相互粘结，经不断地流化、涂布、干燥，颗粒逐渐长大，达到所要求的粒度后从流化床出料口排出。广泛应用于化工、、食品等行业。
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷等组成。球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷进入干燥塔内。
小型喷雾干燥机干燥含糖高物料的对策，有客户成功案例，样机免费实验。
1、小型喷雾干燥机正确选择参数，合理配置喷雾干燥机
含糖物料不一定全部指(纯)糖类物料，也包括了含糖植物如中草药中的液，造纸黑夜中含有的糖酸，骨蛋白溶液喷雾干燥机，蔬菜类(如番茄汁)和水果类汁液、淀粉、纤维素的水解产物等复合糖类化合物。
针对不同含糖量，测出玻璃态转变温度，制定干燥的操作条件，选择设计参数是根本的方法。首先要使工艺流程走通，不粘壁，不结块，产品能保证质量。其次要求热能和动力消耗的合理性，减少盲目放大，降低多余动力消耗，以及操作方便等因素。
2.小型喷雾干燥机?细粉返回
从旋风分离器下部分离出的细粉重新回到雾化区可以促使产品团聚，颗粒增大，表面干燥等。在细粉回流时应当注意是必须用浓相气流输送，若采用稀相输送，即使细粉到达了雾化区，大量的空气相对于很少的干粉使液滴与干粉不可能碰撞而失效。
细粉返回的区域也可以设置在干燥塔内壁，夹带细粉的空气从圆周的切线方向进入干燥塔，使塔壁形成一股薄的气膜，气流可以吹去吸附在塔壁的干粉。进入的气流同样要顾及空气的相对湿度不能太高，如它是冷却干粉以后的热气流，则由于气体升温相对湿度下降而无冷凝之虑。用此方法的气体可以是稀相输送
3.喷雾干燥机低温、低湿的干燥条件
为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料，要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥，喷雾干燥机，国外称为BIRS流程，其进风温度只有60℃，整个过程仅仅是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高，以此来保证它所需要的时间。在番茄粉和分散染料生产中均有类似流程。
YPG-2000压力喷雾干燥机控制要求--控制要求
00001. 触摸屏+PLC程序控制。
00002. 系统设置两点测温：1、进风温度显示及控制；2、出风温度显示及控制。
00003. 电流、电压显示：总电压及总电流指针式表显示。
00004. 速度调节：加料蠕动泵4-20mA信号控制；变频调速。
00005. 压力显示：塔内压力显示。
00006. 联锁控制：送风机与引风机连锁，先开送风机，后开引风机；加热电磁阀与送（引）风机联锁，先开送（引）风机后开加热蒸汽电磁阀、电加热。关机为先关加热电磁阀，进风温度下降到设定温度后才能关引风机、送风机；先关引风机后关送风机，冷却油泵与联锁，先开冷却油泵后开（变频）；与蠕动泵连锁，先开后开螺杆泵。
00007. 温度控制：进风温度加热自动控制；出风温度由加料螺杆泵变频调节料液流量自动控制。
