拉挤成型是将预浸带（纱）在一组拉挤模具中固结，预浸料或是边拉挤边预浸，复合材料伺服热压成型机，或是另外浸渍。一般的浸渍方法是纤维混纺浸渍和粉末液化床浸渍。复合材料伺服热压成型机模压成型是通过将按模具大小裁切好预浸料片材在加热炉内加热至高于树脂熔化的温度，然后送入大压模中，快速热压成型。成型周期一般在几十秒至几分钟内完成。这种成型方法能耗、生产费用均较低，生产率高，是目前热塑性复合材料成型加工中常见的一种成型方法。
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真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，复合材料伺服热压成型机价格，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比成型室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。复合材料伺服热压成型机
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拉挤成型是一种连续制造复合材料构件的工艺方法，复合材料伺服热压成型机厂家，可用来制造恒定截面的构件。其工艺流程是先将碳纤维在树脂中浸润，然后使其在牵引设备的作用下通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的复合材料。复合材料伺服热压成型机拉挤成型工艺具有自动化程度高、 能耗损失较少、 制品质量稳定、 原料耗费低以及制品中纤维含量较高等优点。 然而， 拉挤成型工艺缺点是产品形状单调， 只能生产线形型材， 无法构造复杂形状的结构件， 而且产品的性能具有各向异性， 材料垂直于纤维的横向强度不高， 这极大限制了材料的应用范围。
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