聚合物发泡材料是以高分子树脂为基体，内部由无数泡孔组成的微孔材料，具有质轻、隔热、 缓冲性好等优点，因而EPP汽车制品在汽车领域中被广泛应用。目前，四川省epp，在汽车内饰中应用的发泡材料主要是聚氨酯泡沫（PUR）和聚烯烃类泡沫。然而，PUR泡沫在长期使用过程中会持续释放出小分子有害物质，如未反应的异、苯类、醛酮类等，它们会影响车内空气质量。聚泡沫（ExpandedPolypro-pylene，epp新风包装，EPP）是使用高熔体强度聚（HMSPP）作为树脂基体，通过物理的气体发泡而制得的一种闭孔泡沫材料，它具有力学性能优异、耐热性好、发泡倍数范围大、密度可调、无毒无味、可100%回收利用等特点，同时，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，它不含任何增塑剂和发泡剂等添加物质，因此被认为是实现汽车轻量化和提升车内空气质量的优选材料。
深圳市斯强包装有限公司成立于2007年，是一家集研发、生产、销售为一体的塑料包装材料生产企业。经过近十年的发展和创新现有3000平米的生产车间，公司技术实力雄厚，生产工艺先进，epp包装内衬，具有较强的产品开发能力和生产技术力量。产品的技术含量、品质质量在国内外均处于地位。
企业主要产品为：EPP定位包装、EPE珍珠棉、EVA制品、EPE包装制品、EPP包装制品、EVA生产和销售、EPE原材料、EPP原材料等产品。
EPP比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热（-40～130℃），无味，可100%循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。
EPP广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件，车门填充、头枕、遮阳板等，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。
EPP在汽车领域替代性分析 聚泡沫塑料在达到同样吸能效果的情况下重量比聚氨酯泡沫塑料轻40%-50%，而汽车保险杠的芯材、侧护板、膝盖护板、座椅骨架等通常被要求有良好的能量吸收性和耐冲击性，同时还会要求芯材重量轻。这就让聚泡沫塑料在汽车吸能缓冲领域对于聚氨酯泡沫塑料产生了替代性。
深圳斯强包装有限公司，是一家专业研发、设计、生产EPP、EPE发泡胶（珍珠棉）等包装材料的独资企业，所生产之产品畅销东莞、深圳、广州、佛山等珠江三角洲地区
汽车轻量化的主要途径为结构轻量化和材料轻量化，塑料材料便是一种良好的替代材料，汽车塑料化已经是当今国际汽车制造业的一大发展趋势。近30多年来，国际上汽车塑料的用量不断增加，平均每辆车上塑料用量从20世纪70年代的50KG-60KG发展到目前的150KG。在日本、美国和欧洲等发到国家，家用轿车平均使用塑料已经超过150KG，epp异型包装，达到汽车总重量的10%。 汽车中保险杠、蓄电池、仪表壳、水箱、座椅、工具箱、扶手、挡板、灯等等已经开始使用塑料材料，而随着塑料各种性质的不断增强，塑料在汽车中的应用领域仍在逐渐扩大。
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