模具硅胶使用说明
（适合手板，供应模具胶厂家，分型，夹具，小型杂件，小型工艺品）
1.将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。
2.选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入3.浇模，把排完气泡的硅胶流动体从一个位置慢慢倾入模框内。直到覆盖整个模种为止。放置于平整处，室温静待1-2小时，盟供应模具胶，表面不发粘即可。建议放置24小时之再开模。
4.硅胶模开好之后，将需要的树脂搅拌均匀，倒入硅胶模腔，可根据需要抽真空排气泡。
山东富舜新材料科技有限公司座落在美丽的“泉城”济南。公司是集化学科研，开发，生产，销售，服务为一体的综合型企业。我公司拥有的生产设备，完善的产品检测手段和体系。我公司的员工具有较强的责任感。经过多年的发展，现已形成添加剂、阻燃剂、和化工助剂三大类上百个品种。
21.挤出胀大的影响因素： 1)在一定剪切速率下，胶料挤出膨胀率B随口型(毛细管)长径比增大而减小 2)在恒定的口型长径比条件下，家里挤出膨胀率B随温度升高而降低 3)降低挤出速度，可以减少挤出膨胀率 4)胶料含胶率对B有较大的影响，增大填充剂用量能降低挤出膨胀率，病史挤出物表面光滑 5)软化剂(增塑剂)可以减小分子间作用力，缩短橡胶大分子松弛时间 22.制造模具用钢的基本性能要求： 1)加工性能良好，热处理后变形小 2)抛光性好 3)耐磨性好 4)较好的淬透性 5)耐腐蚀性好
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18.橡胶挤出成型的基本原理：是在压出机中对胶料加热和塑化，通过螺杆的转动，使胶料在螺杆和机筒桶壁之间受到强大的挤压力，不断的向前传递，然后在一定的压力作用下，通过橡胶压出成型模(口型模)而制的一定形状断面、连续的型材(半成品) 19.压出工艺对机头与口型的要求： 1)机头内腔呈流线型 2)有足够的压缩比 20.橡胶挤出胀大的规律： 1)硬度较低(邵A50-60度)的胶料，挤出时膨胀变形大，供应模具胶哪家便宜，挤出尺寸不稳定。硬度较高(邵A70度以上)的胶料，压出后膨胀变形小，压出尺寸较稳定 2)可塑性较好的胶料，压出后膨胀变形较小，压出尺寸较稳定 3)硅橡胶与其他胶料不同，一般压出制品尺寸形状不膨胀，而稍有收缩。 4)压出的型材膨胀与制品尺寸大小有关。在型材断面形状相同、材料相同并在通一工艺下压出时，它的膨胀率与型材尺寸大小成正比 5)压出的型材膨胀与制品断面形状有关。一般圆断面的制品压出后因膨胀直径增大或减小，断面形状不变：而其它形状断面的制品，压出后因膨胀而变形
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