首先，要先了解客户自家数控机床里面的水箱多久换一次液体，为什么要换等。其实在切削工件时，为避免高温导致零件变形影响加工，这就需要降温，不同的材料需要不同的冷却液，而水箱就是装冷却液的容器，其实，它是个简单的冷却回用系统，在加工时对工件起到冷却作用。
那么，为什么这里的切削液就能循环回用呢？并且普遍的机加工冷却液能用到一个多月左右。
原因就是，切削液在水箱里不停运转，形成流动的水体，不容易变成变质的水体，细菌就不容易孳生，为达到加工润滑作用，这时就要在水箱里面适当地增加新的原液，配比液体的浓度，以此循环切削液，就大大的减少废液的可能了。
为什么说切削液是数控加工中心的“血液”？
大多数人都知道，切削液是用来润滑和冷却刀具以及加工件的工业用液体，它在任何金属切削、铣磨加工中都有非常重要的作用。切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。除此之外，切削液还有无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染的优点。
保证切削液，是保证金属加工稳定的前提需要。正确使用切削液有利于保证金属加工的质量，延长切削液的使用寿命，降低企业的生产成本。以vmc850加工中心举例，如果vmc850加工中心的切削液的润滑佳能下降，会使工件精度、光洁度达不到要求；又如切削液的防锈性能下降会影响工件精度、降低机床寿命；切屑杂油增多会污染卡具、台面、计量仪，影响工件精度；可见，做好切削液是非常重要的。在加工过程中要定人定量的对切削液数据进行登记，把切削量的记录划入数控加工中心日常保养过程之中。
1、低速切削时，刀具以硬质点磨损为主，宜选用以润滑性能为主的切油，在较高速度切削时，刀具主要是热磨损，要求切削液良好的冷却性能，宜选用乳化液或水溶液。
2、粗车或粗铣铸铁时，因为铸铁中含石墨，切削时石墨可以起到固体润滑剂的作用能减少摩擦。若使用油类切削液，会把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨剂的作用，使刀具和机床导轨磨损，所以铸铁粗加工时一般不用切削液。
3、用于高速工具刀具粗车或粗铣铝及其合金、铜及其合金工件时，应选用5％~7％的乳化液。
4、作为现在主流的硬质合金刀片，一般情况下不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。
但在加工某些硬度高、强度大，导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足，均匀并以冷却作用为主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具寿命。
若切削液采用喷雾加注法，则切削效果更好。硬质合金刀具使用切削液时，不能间断使用，一定自始至终使用，否则会影响刀具寿命和工件已加工表面质量。
5、用于高速工具刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以选用合成切削液。
