抗浮锚杆制作工艺以及参数-抗浮锚杆制作-环科特种建筑工程

主要施工工序如下：

　　1、锚孔测放

　　边坡施工边挖边加固，即开挖一级，抗浮锚杆制作，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，预应力抗浮锚杆制作工艺，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

　　2、钻孔设备

　　钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3.技术要求

3.1 编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，抗浮锚杆制作工艺以及参数，安全措施，劳动组织和材料保障等。

3.2 对千斤顶、高压油泵、压力表作标定，抗浮锚杆制作工艺，并绘制压力表读数—张拉关系曲线，以知道现场强拉作业。

3.3 按施工图数量备足钢绞线及锚具，并抽样做力学性能检测。

3.4 安装空压机、灌浆泵，铺设供风管、灌浆管。

3.5 锚索施工前应按工作锚索数的3%在现场作锚固试验，且不少于3根。抗浮锚杆制作

锚索体制作及安装

　　预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。

　　钢绞线采用φj15.24mm和φj12.7mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。

　　安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。