硅钡钙的生产注意事项涵盖了多个方面,以下是根据生产工艺流程提炼出的主要注意事项:
准确计算与计量:工艺员需依据批次原材料成份变化和还原剂的固定碳、灰份、水份变化准确进行配料计算。配料工应严格按工艺员下达的料比分品种计量,计量误差不大于±0.5kg,原料使用记录需准确,避免少记、多记、漏记。
规范配料操作:配料工应明确知道各品种合格炉料的堆放地点,严禁私自使用不合格炉料。配料顺序需按照规范进行,硅钡钙供应商,如硅钡钙的配料顺序一般为硅石、重晶石、还原剂、石灰等。配料过程中应对硅石、重晶石等可冲洗炉料进行冲洗。严禁私拉乱配、私自改动料比和发生料比传递错误。
硅钡钙的生产工艺
配料:按照化学计算比例将硅石、钡矿石、石灰石或石灰以及还原剂等原料进行称重和混合。
冶炼:将混合好的原料投入矿热炉中进行还原冶炼。这个过程需要通入大量的电能,使炉内温度达到1700~1780℃,并保持这个温度进行冶炼,一般需要1.5~2小时。在这个过程中,原料会逐渐熔化并发生化学反应,生成硅钡钙合金。
精炼:待全部原料完全熔化后,乌兰察布硅钡钙,再进行精炼10~20分钟,以进一步提高合金的质量和纯度。
冷却与破碎:将精炼后的液态硅钡钙合金倒入锭模中,让其自然冷却。冷却后,将合金锭破碎成块,硅钡钙销售,即得到成品硅钡钙。
注意:在实际生产过程中,各原料的配比以及冶炼条件(如温度、时间等)可能需要根据实际情况进行调整。
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