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对焊法兰对于技术有什么要求呢？
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：
1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；
2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；
3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；
4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。
钢制管非标法兰又称法兰盘，是一金属盘状物，使用中与金属管道焊接或螺纹连接为一体。法兰的基本特征如图所示，由螺栓孔、密封面、连接管孔、螺栓孔中心距、法兰外径、公称尺寸、公称压力等主要参数组成。
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不锈钢法兰按连接方式分类都有哪些？
平焊法兰：
平焊法兰是只焊接外层，不焊接内层。公称压力低于0.25MPa的中低压管道焊接法兰有3种密封面：光滑面、凹凸面、企口面，光滑面的运用比较广泛，价格也实惠。
焊接法兰：
焊接法兰是内外层焊接，一般用在中高压管道。公称压力在0.25到2.5MPa之间，焊接法兰的连接密封面不均匀，安装复杂，人工成本以及辅助材料成本都比较高。
承插焊法兰：
公称压力一般≤10.0MPa，大口径碳钢法兰供应商，公称直径≤40mm.
松套法兰：
适用于压力低，有腐蚀性介质的管道，因此法兰需耐腐蚀性能强。松套法兰主要运用于铸铁管、衬胶管、有色金属管、法兰闸等连接，法兰连接也用于工艺设备和法兰间的连接设备。
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大口径法兰的生产工艺
锻造法兰
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低，大口径碳钢法兰生产厂家，不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。
（1）自由锻：
锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。
特点：自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
（2）模锻：
模锻也就是模型锻造，是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。
模锻的工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
特点：模锻的生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小。
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