在线腐蚀监测系统
输油管线的腐蚀损伤将严重降低管线的结构强度、承受能力和可靠性，缩短管线的使用寿命，增大运行风险。由于埋地管线所处地区的不同，土壤腐蚀环境、管线腐蚀层的状态、阴极保护有效性、管线运行条件等原因，导致了管线的腐蚀损伤状态不同。
因此，高温在线在线腐蚀监测系统售后，在腐蚀监测过程中，监测的侧重点会有所不同，高温在线在线腐蚀监测系统，需要采用不同的检测传感器和方法。针对输油管线腐蚀现状，常规的人工检测已经不能满足现场需求，现行的输油管线在线监测技术各有局限，诸如输油管线剩余壁厚需要开挖检测，除了费用较高之外，势必会对管线造成一定的不良影响。
输油管线防腐蚀效果在线监测系统具有检测快速、数据准确、自动化程度高等特点，可有效防范输油管线的腐蚀泄漏风险，使输油管线腐蚀得到有效控制，为输油管线制订防腐蚀措施提供科学依据。
在线腐蚀监测系统
管道腐蚀监测系统
节点-网关-服务器”模式
超声波管道腐蚀监测网络采用“节点-网关-服务器模式” ，采用星型拓扑结构，每个网关下设20-500个监测节点。
采用超声检测技术在节点进行数据采集，物联网技术进行数据传输，高温在线在线腐蚀监测系统公司，信息技术进行数据处理，可视化技术实现人机交互。
便捷安装 无连线、体积小、重量轻
准确测量 电磁超声检测技术，测量精度0.01mm，无需耦合，对管道防护层无破坏
超低功耗 内置电池，可支持2年以上正常使用
无线传输 Lora远距离无线电技术，低功耗网络技术
坚固耐用 防水、防尘、抗冲击、耐腐蚀
在线腐蚀监测系统
腐蚀产生原因及危害
油气输送管线、炼化企业危化品管道、储罐等在使用过程中，会伴随有硫化物、水溶性酸、水溶性碱等具有腐蚀性的物质。在生产加工运输的过程中，造成生产设备和运输管道的腐蚀。主要发生在低温部位的漏点腐蚀、高温部位硫腐蚀以及高温部位环烷酸腐蚀，严重影响装置安全，甚至是造成严重的经济及社会的影响；
缺乏对现场设备管道进行长时间有效的在线检测和数据分析进行对管道进行寿命预测，对现有管线风险难以预测；
大修间隔期太长，架空管线定期腐蚀测量难度较高，需求一种能够对管线进行在线腐蚀监测的设备。
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