自封袋生产中通常双组分胶黏剂的黏度比单组分胶黏剂低.有些品种在常温下就可使用。双组分无溶剂聚氨酯复膜胶中,透明自封袋,有常温涂布型与高温涂布型两种.常温涂布型胶黏剂的分户量较低,自封袋厂家,在常温下黏度较小.可在常温下施工,但初黏强度低.需要经过足够长时间熟化之后,才能进行分切、制袋等后加工处理;高温涂布型胶黏剂的分子量较高,在常温下黏度大20摄氏度时黏度可高达十余万毫帕·秒,必须将它加热到较高的温度下一般要加热到60到80摄氏度,才能进行涂布复合.其优点是初黏强度较高,复合之后只需经过较短时问的熟化,自封袋报价,即可进行后加工。耐高温蒸煮的双组分无溶剂聚氨酯复膜胶,耐高温蒸煮袋,是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET,PA, A1箔、CPP等基膜复合在一起。








自封袋生产中复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降.产品卫生性佳。可明显地降低生产成本,贵州自封袋,无溶剂复合的加工成本较之干法复合工艺明显要低.复合工序的成本可望降低到千法复合的百分之六十左右或者更低,经济效益极其显著。无溶剂复合成本低是推动无溶剂复合快速发展的强大动力。无溶剂复合单位而积上胶量少。可以清楚地看出.无溶剂复合的上胶总成本仅为干法复合上胶总成本的百分之五十也就是说.如果我们把干法复合转变为无溶剂复合,即可以节约功百分之五十的上胶成本.节约幅度十分令人鼓舞。当然,随着黏合剂、溶剂等物资价位上的波动.干法复合与无溶剂复合的上胶成本也会有所变动但从上面的分析不难看出。



自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度,因为水性胶的分子量很高,需要定时问流平达到更好的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响,因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理,以便两组分间发生化学反应,提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题,水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性,发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来,使用质量好的油墨就不存在这个问题



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