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植物油是人们生活的必需品，在人们的潜意识里，植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等农作物加工而成，是环保的、绿色的、安全的，植物油加工企业也理所当然地在人们心目中成为绿色、环保企业的象征。然而，植物油生产企业产生的下脚料--皂脚，化工酸化油废水处理设备节能工艺，正日渐成为一种重污染的罪魁祸首，其原因是皂脚在生产加工一种叫“酸化油”的产品时，产生大量的强酸废水，处理难度非常大。其生产废水含硫酸根100000mg/L；COD 80000-
200000mg/L；PH≤2；总磷5000-10000 mg/L；氨氮600 mg/L，其未处理的生产废水各指标含量高得惊人，一般的污水处理工艺根本无法达标处理，如果直接排放，对环境危害极大，而且根本无法恢复。酸化油废水处理设备节能工艺
酸化油废水处理设备生产工艺
废水进入调节池均质，青岛酸化油废水处理设备节能工艺，而后送入生物吸附池，吸附去除污染物，经由一级厌氧生化处理、一级生物脱氮处理、二级厌氧生化处理、二级生物脱氮处理后，废水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物处理的出水进入化学除磷和过滤，加入复合药剂，使废水中残留的胶体污染物和絮凝体，经沉淀和过滤去除。
废水经沉淀过滤后，投放除磷药剂，而后过滤沉淀，进入臭氧氧化，通过加入强氧化剂进行化学氧化脱色，进一步将高分子污染物分解为小分子污染物，通过强氧化去除残留部分的COD。臭氧出水流入人工湿地等处理单元，进行后一道保障性工艺，以确保达到国家排放标准。酸化油废水处理设备节能工艺
目前，一般污水处理方法根本无法实现酸化油废水达到国家排放标准。随着酸化油加工行业的不断发展，中型酸化油废水处理设备节能工艺，我国全年酸化油加工产生的废水已高达400万吨，水污染问题日益严峻，如果都不经处理直接排放，给人类造成的危害将十分严重。含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，工业酸化油废水处理设备节能工艺，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80％，出水中含油量约为100～200毫克／升。但经隔油池处理的废水中细小油珠和乳化油，则很难去除。酸化油废水处理设备节能工艺
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