喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中比较广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，硬质合金喷雾干燥机，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
1、喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98％的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀、流动性好、溶解性好，染料中间体喷雾干燥机，产品纯度高，质量好。
3、喷雾干燥机使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
4、喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
压力喷粉造粒干燥塔，离心喷雾干燥设备，样机免费实验。
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高质量的蛋白质来源；高溶解性，喷雾干燥机，利于产品的外观和组织。雨水结合，产生黏度；成胶作用；乳化作用；惯达性，起泡性和充气性；增加风味。乳清制品具有的上述经济和多功能特性，已成为当今食品开发和应用领域的新宠，被广泛应用在食品工业中，如食品、焙烤、饮料等乳制品、冷冻食品、糖果、肉制品、汤料等。
各种类型的乳清都可以进行喷雾干燥，只是类型不同各有其处理方法，它们的生产流程有的也有复杂的。一般来说，甜乳清比酸乳清更容易干燥。处理不同类型的乳清有5种重要的生产流程。
1、普通乳清粉 是无结晶处理的喷雾干燥；
2、有前结晶过程的喷雾干燥；
3、带冷却床系统的喷雾干燥；
4、有后干燥和冷却系统的喷雾干燥；
5、不结块的乳清粉（低温过程）。
在前结晶阶段中，有70%~75%的乳糖从乳清浓缩液中结晶出来，其余的乳糖也能转变为稳定的结晶形态。此法的优点是对于甜干酪乳清和酸乳清两者均适用。
1. 雾化
- 通过高速旋转的喷雾器将液体物料雾化成细小的颗粒。
- 喷雾器利用压缩空气和液体物料供应系统，喷嘴喷出的液体物料在高速旋转的喷雾器作用下被迅速雾化成颗粒。
2. 干燥
- 将雾化后的颗粒与热风进行接触，使其快速干燥。
- 热风由热风发生器产生，经预热器加热至设定温度后进入干燥室。
- 在干燥室内，热风与颗粒进行充分的热质交换，使颗粒表面的水分蒸发，实现颗粒的逐渐干燥。
3. 收集
- 干燥后的颗粒通过底部的收集器收集起来。
- 收集器通常采用气力输送系统或振动装置，确保颗粒的输送速度适中，避免颗粒之间的碰撞和破损。
新型内置流化床喷雾造粒干燥机(溶液、悬浮液或乳浊液干燥成速容粉冲剂颗粒)
免费提供小试和中试样机，欢迎您带料做试验。主要用于溶液、悬浮液或乳浊液等直接干燥成葡萄状多孔颗粒，流动性好，速溶性好，常规的喷雾塔干燥后，是细粉（需二次造粒）或单颗球形颗粒（高塔，低温时大的单颗粒不易干燥、速溶性差）。可以连续处理高湿含量的产品，特别适合用于吸湿性产品，其出口温度比较低，热效率比较高。因此本设备生产出来的团聚状或颗粒状粉体制品，以满足无尘及自下沉溶解或悬浮的工艺要求
新型风多级喷雾流化造粒干燥机干燥技术结合了流化床干燥技术和喷雾干燥技术，使颗粒形状和尺寸易于控制。此外还经常用作为喷雾干燥附聚或喷雾干燥制粒。可以在保持较低粉末温度的时候完成干燥工艺，甜菊糖喷雾干燥机，另一个重要的功能是可以的应用于热敏性产品的干燥成形。
一、多级喷雾流化造粒干燥机--控制颗粒的尺寸形状和粉末特性
由于将喷雾干燥和流化床干燥加工工艺结合在一个干燥塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量和干燥空气温度的较大变化范围内操作干燥器。从而更好的控制颗粒附聚或制粒的程度和效果。
二、多级喷雾流化造粒干燥机--设备优势
1.在附聚成形或制粒的时候产生自由流动的颗粒
2.产生的颗粒含有量的粉尘（简称无尘颗粒）
3.可以干燥许多其它设备不能加工的热塑性和吸湿性强的产品。
4.由于在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，所以是理想的热敏性产品的干燥设备
5.干燥是在较低的排风温度下完成，所以有利于能源的利用。
