传递式连续混炼机
其螺杆和(机)筒内壁都开设有形状比较复杂的沟槽, 使胶料在混炼过程中的流动方式也变得比较复杂。混炼的工艺程序有连续加料、连续混炼和连续排胶3个部分.
螺杆分为3段:段为加料部分,设置有带锥度的平面沟槽;第2段为混炼部分,所设置的沟槽深度由深逐渐变浅,陕西二手9寸炼胶机,以至于零。每条沟槽的深浅变化起伏多次;第3段为压出排胶部分。机筒内壁沟槽与螺杆上 的沟槽相对应,螺杆上的沟槽变浅而机筒上的沟槽则变深,广西二手9寸炼胶机,两者交错配合,但其走向却相反。





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装有混炼元件的单螺杆挤出机。为克服常规单螺杆挤出机的上述缺点,人们研制出形形色色的非螺纹元件或非常规螺纹元件,并将它们装到常规单螺杆的不同轴向位置上,以取代该位置上的常规螺纹区段。虽然,这些元件中的一部分当初研制出来时不是为提高混合能力,而是为促进融熔塑化,但它们的确能同时改进常规螺杆的混合能力。这些螺杆元件有:销钉段(机筒),福建二手9寸炼胶机, 屏障段(直槽和斜槽),BM(Barr)螺杆,波状螺杆等。可以将它们分为两大类:混合元件(螺杆),剪切元件(螺杆)。
丁基橡胶-的混炼工艺
-丁基橡胶的内聚强度低,自粘性差,包辊性差,与其它橡胶相容性差,混炼丁基橡胶之前必须清洗机台,以免混入其它生胶,影响胶料质量。丁基橡胶混炼时,配合剂分散困难。开炼机混炼时,采用引料法(即待引料胶包辊后再加生胶和配合剂)或薄法——将配方中一半生胶以小辊矩反复薄通,二手9寸炼胶机,待包辊后再加入另一半。用密炼机混炼时,装胶容量比天然橡胶大10﹪-20﹪,混炼温度在150°C为好,当填料多时也可采用两段混炼法和逆混炼法。
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