





蒸汽热干化工艺
利用中压蒸汽(1.2MPa)为热媒介质,加热干化污泥,使污泥含水率满足焚烧或填埋处置需求。主要干化设备为盘式污泥干燥机等。
优点:蒸汽与污泥不接触,蒸汽冷凝后可回用;设备结构紧凑,螺杆泵传动轴,装置占地面积小;热量利用率高,热量利用率可达90%;废气处理量小,可相应的减少或省去部分辅助设备;可适应污泥含水率变化,产品干化均匀性高。
缺点:污泥干化成本较高;设备长期运行易腐蚀。

工业生产和人们日常生活总是要产生污水,污水处理的压力实在是不小。当前主流的方法是对污水处理之后得到的污泥(含水率高)进行脱水干燥,对干燥后的污泥进行集中处置,焚烧或填埋。
但是,处置机构对污泥是有要求的,一个硬性指标便是含水率,含水率不达标的污泥无论是进行焚烧还是填埋,都容易产生潜在危害;同时,降低含水率对于企业减少污泥总量、降低处置成本也很重要。

缺点:压榨时间较长,一个循环周期时间约3小时45分钟;不能连续出料,单台设备处理能力不大,需多台设备组成分级处理群;需要增加一定量的絮凝剂(木屑或生石灰)。
组合式机械干化工艺
即分二级机械脱水:级隔膜压滤机脱水后,增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后,经加药调质(药剂PAM),通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后,经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤,进一步降低含水率。
优点:隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低,在低浓阶段脱水效率很高;缺点在于高浓阶段脱水效率低下,造成脱水时间长,产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水,;缺点在于低浓段药剂用量高,造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机,初步干化污泥水分后,再用强力带式机脱水,这样充分发挥了两种设备的优势,有利于降低运行成本,节约占地和投资。

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