轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，轧钢机设备自动化程度高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧机上进行轧制，工序改用连铸坯简单多了。
一般连铸坯的厚度为150～250mm，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，宝应四连轧，精轧钢机由7架4辊式轧机组成，工业级四连轧，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。精轧钢机的速度可以达到23m／s，轧机成品分为钢卷和锭式板两种，四连轧厂家，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米，如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧机。
在实际使用中，辊筒设备通常具有现象漏油和管旋转接头块油，其设备和生产产生不利影响的破损。由于操作辊的轴向连接，通过操作辊形成钢接头来实现，位置传感器安装在收集辊筒上，以测量上下操作辊的位置，辊筒可以改善钢带的形状，当需要控制辊的弯曲时，液压系统改变压力辊位置，使挠曲强度正的弯曲的位置被施加到操作辊与轧机的滚动槽，以改变以实现控制板的形式。
冷轧机在金属轧制过程中，轧制材料主要是由于轧辊施加的力，发生变形的现象，实际上这种变形是可以控制的，我们可以设定冷轧机的参数，从而可以有效地控制变形。在这种情况下，但是参数设置，轧机的尺寸也会出现相应的变化，所以这也会涉及到中间辊间隙的变化。
为了避免这一点，在冷轧机的设计制造中，实际上应该是这方面的关键考虑因素，为什么当它受到反力时，材料的轧制变形会随之发生，我们常说反力，是由于冷轧机辊缝刚度系数的影响。，且容易产生变形，因此要有效地解决这一问题，关键是要有效地控制冷轧机的刚度。
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