一、喷雾干燥机--产品特点
喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，喷雾干燥机，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，活性分散染料喷雾干燥机，质量好。
喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，含氟活性染料喷雾干燥机，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
1. 环境温度和湿度：
- 高环境温度和湿度会增加空气中的水分含量，可能导致干燥过程中水分难以快速蒸发，影响干燥效率。
2. 主进风温度和主排风温度：
- 主排风温度的变化会影响进料流量和产品水分。主排风温度升高通常会降低进料流量，从而使产品水分降低。
3. 物料密度：
- 物料密度的变化会影响进料流量、产品水分和松密度。密度较大的物料可能会导致产品水分升高，而密度较小的物料则相反。
4. 喷嘴尺寸：
- 喷嘴尺寸的变化会影响产品的颗粒大小，大尺寸喷嘴可能导致颗粒较大，从而使产品水分和松密度升高。
5. 压力：
- 压力的变化会影响产品水分和松密度，通常压力升高会导致产品水分和松密度降低。
6. 物料粘度：
- 物料的粘度越高，可能导致干燥过程中水分难以蒸发，从而使产品水分和松密度升高。
7. 细粉复聚：
- 多细粉复聚可能导致产品水分和松密度升高，因为这会增加产品中的未干燥物料。
这些因素的综合影响会在实际的喷雾干燥过程中产生复杂的效应，需要通过实验和调整工艺参数来优化干燥效果。
有客户成功案例，样机免费实验。喷雾造粒干燥机，操作注意事项
喷雾造粒干燥机操作注意事项
1、先开启离心风机，然后开启加热器，并检查是否漏气，如正常即可进行预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。
2、预热时干燥室顶部安放处，干燥室部和旋风分离器下料口处须密封，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。
3、当干燥室进口温度达到设定温度时，开启离心喷头，当喷雾头达到高转速时，开启进料泵，加入清水喷雾10分钟后替换成料液，进料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。
4、若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。
YPG-100型压力喷雾干燥机组
一、 设备设计条件
1、料液条件
物料名称： 水解牛奶酪蛋白
初水分: ～70%
终水分: ～4%
水分蒸发量： 100Kg/h
料液温度： 20℃（常温）
2、工艺条件
雾化方式： 压力式
雾滴与热空气接触方式： 并流式
热源和加热方式：燃气热风炉
进风温度： 180～200℃（可调）
排风温度： 80-90℃
除尘方式： 塔底+旋风除尘器
产品收集方式： 除湿冷风冷却收料
系统材质要求： 见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度： 20℃
相对湿度： 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源： 400V，3相4线，50HZ
功率： 动力37kw
4.2、压缩空气
压力： 0.6 MPa
用量： 0.2m3/min
4.3、用水量
用量： 500kg/次
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高 9×5×18.0
二、 系统描述
初选型：YPG-100型喷雾干燥机组
空气过滤系统：初、中、空气过滤器，压差显示
加热系统：燃气热风炉
介质循环系统：送风机、引风机开式循环
细粉捕集系统：塔底+旋风分离器
产品捕集：除湿冷风冷却收料
供料系统：压力泵可调式自动供料
控制系统：人机界面+PLC程序控制
