片材生产-pp片材生产线-青岛威尔塑机(推荐商家)

螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。

衣架型模头采用页数双节流设计，eva片材生产线，使板材厚薄调整更为准确。

温度控制±1 ℃可准确控制塑化过程及板材厚薄，平。

三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。 独立控制的辊筒温控系统能准备控制压辊轮筒温度使板材，厚薄均匀。

切片机，片材生产，板材长度及数量准确。 收卷台装置，采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。 备有自动计米器可设定产品长度。  

我公司对该设备进行免费安装、调试、培训人员，直至生产工人独立操作为止，并提供技术配方，实施交钥匙工程。

挤出物料的热量来自机筒加热和螺杆旋转剪切的粘性耗散和摩擦。前者在运行初期是很重要的，后者在运行稳定后是主要的。升高机筒温度很自然的会增加从机筒到塑料的热交换。在挤出稳定运行后，螺杆旋转剪切变形的粘性耗散和摩擦热量，常常会使塑料达到或超过所需温度。此时机内控制系统切断加温电源，挤出机进入“自然挤出”过程，并应视情况对机筒和螺杆进行冷却。实践经验指出，冷却螺杆还有助于改善挤出质量，但同时也降低了挤出流率。改善质量是由于冷却使螺杆均化段的有效槽深减少，增强了剪切作用。挤出过程中温度不是孤立的，在流率不变，螺杆转数不变时，增加挤出温度会使挤出压力降低。在低流率下，温度对压力的影响是很明显的，但影响会随流率的增加而逐渐减少。挤出温度增加，还使所需螺杆的功率也降低了。

由设备不同，机筒壁厚薄不一样，测温点的深浅不一样，而且测温仅是测机筒和机头的温度，与物料的实际温度也不一样，应随时观察挤出过程中塑料的塑化质量，共挤片材生产线，并调节温控，pp片材生产线，所以表中所示的挤出温度仅供参考。

威尔塑料机械有限公司的pp片材生产线的特点：

1、采用新设计的混炼型螺杆确保物料均匀塑化。

2、衣架式模具采用双节流设计，使片材厚薄调整更为。

3、三辊压光机为立式或45度斜式设计，可电动或手动微调，独立水温控制。

4、牵引机采用变频控制，与主机同步运行。5、双功位卷取PP/PS吸塑片材

pp片材主要特性：

密度低、耐热、不变形、高刚度、高表面强度、化学稳定性好、电气性能优良、无害、色泽均匀、表面光滑、平整、安装维修方便、使用寿命长、

易加工、焊接牢固等特点。

威尔塑料机械有限公司生产pp片材生产线，ps片材生产线等，如有需要，欢迎拨打图拍的联系方式咨询详情。