




的叶轮设计
运用计算流体力学(CFD)软件,的模拟流场,搅拌机安装位置,叶轮的结构优化等重要参数,以此来保证我们的搅拌设备性能到达理想状态。
桨叶优化设计
桨叶采用计算流体力学方法进行优化设计,确保每次设计均可得到理想的搅拌效率。
选择不同桨叶形式如下:
1、A型螺旋推进桨和B型曲线轴流搅拌器适合于处理槽罐较小,粘度较低的流体(小于2500cp),且需要短时间内混合好的流体。例如将添加剂均匀分布于罐内流体中的操作;
2、C型宽叶轴流桨适用于更高粘度(2500~10000cp)流体的混合和固含量较高的液体。例如在沼气发酵中,固含量较高,流体粘度较大,顶入式搅拌器报价,使用C型桨叶的搅拌设备可处理淤浆粘度达5000cp(固含量10以上)的发酵液。

根据侧入式搅拌器的组成和加工工艺,影响它使用寿命的因素有几个,顶入式搅拌器,即搅拌器的总体设计,搅拌器预制构件的方式和布置,搅拌器金属材料的与耐火保温材料的内衬之间的性能,耐火保温材料在工作中的物理和化学特性,以及制造和加工工艺。
侧入式搅拌器的结构,尤其是搅拌叶片的结构,顶入式搅拌器定制,对烟气脱硫率有很大影响。根据搅拌器叶片对高温炼钢炉搅拌强度的提高,合理减少了搅拌烟气脱硫时间,延长了搅拌器的使用寿命。根据搅拌器不同于耐火浇注料的工业试验结果,顶入式搅拌器生产厂家,耐火浇注料的特性与搅拌器的使用寿命密切相关。

搅拌器无轴传动,传动系统的减速机和电机直接连接,无机械磨损;搅拌器电机直接驱动,无任何动力消耗;搅拌器电机为变频电机,具有更高的功率效率,节能;搅拌器的整体结构紧凑、美观、结实耐用;搅拌器采用一体化设计,体积小,重量轻;搅拌器采用全密封结构,完全了机械污染和二次污染。搅拌器无轴传动装置,无磨损,使用寿命长。搅拌器采用大倾角式传动设计,其运动轨迹是沿轴向运动的。由于采用了大倾角传动装置,因而使搅拌器的转速大大降低。这使得在物料的混合和均匀程度上有了较大提高。顶入式搅拌器

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