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导热油锅炉水汽系统:在水汽系统方面,给水在加热器中加热到一定温度后,经给水管道进入省煤器,进一步加热以后送入锅筒,与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中,由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为一定温度的过热蒸汽(大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540℃左右),然后送往汽轮机。
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正确操作工业导热油锅炉
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导热油锅炉应对配管进行检查,工业导热油锅炉哪家好,特别注意核对中阀门的安装位置、固、滑动的位置是否符合设计要求,施工中在配管管路上设置的盲板是否拆除,管道支架、自由连接点、状态是否良好,呼市工业导热油锅炉,回路系统的阀门是否全部打开,所有管道及附件有无泄漏,膨胀管的坡度、长度、弯头、流通截面及布置是否合理。
检查导热油炉温度、压力、压差、液位、流量、度感元件、变速器、执行器等各种计量仪是否准确、灵活,接头是否焊接可靠。
认真检查机械转动部分,看手动部位的操作是否方便灵活,联轴器及传动皮带运转是否良好,传动部分的润滑情况及传动皮带运转是否良好,传动部分的润滑情况及变速箱、轴承箱的油位是否正常,启动主循环泵,看其转动方向是否正确、泵及连轴器远转是否平滑。
检查机器设备及辅机、附件安装情况是否良好,工业导热油锅炉安装,是否符合导热油炉设计安装要求。
检查内部炉排是否完整,炉膛是否砌了耐火砖,密封部位填入的密封料是否合格,煤层闸板是否灵活、基础螺栓是否紧固、活动部件上的螺栓是否有松动,炉膛内各部位杂物是否清除干净。
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导热油锅炉水垢的生成是复杂的物理-化学变化过程,其根本原因是由于长期使用硬度超过。另外与导热油锅炉运行状况,锅炉结构、设计、安装不合理,操作技术水平低等因素亦有直接关系。生成水垢的主要原因有以下几个方面:
由于锅水的不断蒸发,锅水中所含盐类不断浓缩,当达到钙、镁等某些盐类的饱和浓度时,再继续蒸发浓缩,便会产生结晶,析出,附着在锅炉受热面上形成水垢。
由于给水中的钙、镁重碳酸盐类(即暂时硬度)进入锅内,在高温下发生分解,析出难溶性物质,附着在管壁上形成水垢。
由于钙、镁等某些盐类的溶解度随着温度的升高而降低,这样当低温给水进入锅内受热,温度升高而析出沉淀。
由于锅炉排污不合理、不及时,锅内生成的非黏结性的、松散的水渣类物质,二次生成(或再生成)水垢,粘结在锅炉受热面上。这就是导热油锅炉水垢形成的原因。
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