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矿用风机在使用一段时间之后，需要我们通过保养来维持风机原有的使用效率，其中电机作为设备使用较为关键的配件，具体的保养方法有。

1、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。

2、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。矿用风机电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都会破坏电绝缘。常见的是绕组接地故障，即绝缘损坏，使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰，发生这种故障，不仅影响电机正常工作，还会危及人身安全。所以，电机在使用中，应经常检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠。

3、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、。

4、矿用风机电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有痕迹，接地线是否良好。

5、检查矿用风机电机各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。

6、清擦矿用风机电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，尽量每周清扫一次。

7、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。

公司主要销售山西风机等产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！

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导致矿用风机出现叶轮飞裂的原因，贵阳局部通风机，主要是因为工作人员对设备的维护工作不到位，再加上长时间的工作运行，从而就形成了风机一直处于超负荷的工作状态，致使叶轮承受不住而产生飞裂。那么遇到这种问题，应该如何预防呢？

1、用疲劳强度理论和断裂失效理论对矿用风机进行可靠性分析，并以此计算得出叶轮的原始面裂纹尺寸和深埋裂纹尺寸。

2、加强风机叶轮原材料检验，除面缺陷检验外，应用超声波或射线方法检查材料可能存在的内部缺陷。

3、加强矿用风机焊接工艺的监控，严格执行焊接工艺流程，严格限制焊缝金属中的S、P等杂质元素的含量。推荐用短弧焊，低线能量、窄焊道技术等，提高熔池的冷却速度。如采用手工电弧焊，要求焊前预热和焊后热处理。

如果矿用风机出现叶轮飞裂的现象，则说明风机已经承受不住当前的运转状态，需要进行修养，同时还要对其做一下保养维护工作，从而降低对风机的使用磨损。不过小编提醒大家，要想长久使用风机，就要先做好合理的使用规划，不要让风机长久处于超负荷的工作状态。

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离心风机的维护应注意时间和部件的两个重要因素

1.离心风机允许全压启动或电动，但需要注意的是，全压启动时的额定电流约为5-7倍，启动扭矩与电压平方成正比。当电网容量不足时，应采用启动。

2.试运行离心风机时，应仔细阅读产品说明书，检查接线方法是否与接线图一致，风机应仔细检查风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或相位，配电部件的容量是否符合要求。

3、测试不少于两人，一人控制电源，一人观察风扇运行，发现异常现象立即停止检查，首先检查旋转方向是否正确，离心风扇开始运行后，应立即检查相位运行电流是否平衡，煤矿用防爆局部通风机价格多少，电流是否超过额定电流，如有异常现象，应停止检查，运行五分钟后，停止检查风扇是否有异常现象，确认无异常现象。

离心风机轴承维护：

经常检查离心风机轴承润滑油的供油情况。

如果箱体漏油，可以稍微拧紧端盖的螺栓。

如果不行，可能要换新的密封填料。

正常使用离心风机轴承润滑轴流风机油时，应在半年内至少更换一次。

使用时，运行200小时左右，第二次换油时间为1~2个月。

之后，每周检查一次润滑油。

如果润滑油没有变质，换油工作可以延长到2~4个月一次。

更换时，必须使用规定品牌的润滑油

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