凤岗模具镜面抛光-明顺模具-抛光

  现在物质生活的提高，我们对产品的外观要求也是越来越高，因此对模具精度，和抛光光洁度要求都很高，这也需要好的模具钢材和高技术抛光技师的配合。但我们在镜面抛光加工 的过程中还是容易出现料纹和麻点。

　　模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响。镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列工艺。使镜面模具钢内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以满足抛光至镜面。

　　模具钢材的冶炼对镜面抛光加工 的影响

　　钢中的非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等是影响模具钢镜面抛光加工和研磨时形成和孔洞的主要原因;因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料模具，一般不得采用加硫的易切削钢;即使不是易切削钢，若钢中氧化物，硫化物夹杂含量较高，在研磨过程中也容易脱落形成。

所以，采用真空冶炼或电渣重熔等工艺，将有效地提高钢的纯净度，从而提高钢材的抛光性能。模具钢中的组织不均度也是影响抛光性能的另一个原因。显微区域组织的不均匀，加带状偏析等可能使得钢材在镜面加工时出现很细的发纹和研磨斑、坑等缺陷，为了防止偏析，必须掌握好出钢后的浇注技术和钢锭的结晶质量，另外要进行充分锻造，以保证钢材的致密度，如果能进行均匀化热处理或电渣重熔冶炼，也可以有效地减少这种偏析，从而提高钢的抛光性能。模具钢的硬度高，对镜面抛光加工性能有好的影响。

  冷轧BA表面不锈钢在抛光装饰行业中作为镜面板加工基板得到广泛应用。着重介绍了抛光行业对镜面不锈钢表面的判定标准，抛光，并从抛光原理、设备、抛光溶液、工艺技术等方面介绍了电解抛光、化学抛光、机械抛光以及化学机械抛光等目前抛光行业常见的四种镜面抛光技术;同时从设备要求、镜面板质量、加工效率、对环保影响等多方面对四种抛光技术的优劣进行了对比。收集了抛光镜面板过程中容易出现的缺陷，对其原因进行了分析，并提出了相应的解决方案。

由于良好的加工性能、耐腐蚀性能和装饰性能，不锈钢的需求在国内井喷提高，中国不锈钢的冷轧技术和质量不断提高完善的同时，国内不锈钢深加工客户对不锈钢的认知也飞速发展，龙岗模具晒纹，不锈钢除用于深冲制品行业外，装饰行业的需求不断扩大，在不锈钢深加工市场上占据了半壁江山。而不锈钢应用在装饰行业则需要对不锈钢表面进行镜面加工，获得终的镜面(8K)不锈钢。该表面直接应用到电梯、装潢等行业，同时也是进行彩色不锈钢加工的基础表面。

8K表面(No.8)即镜面抛光表面，反射率高，反射图像清晰，通常用解像度和表面缺陷率来衡量镜面不锈钢质量，一般用目测法进行评定，胡社军在文献[1]中提出了如下判定标准:1级为表面光亮如镜，能清晰地看到人的五官和眉毛;2级为表面光亮，能看到人的五官和眉毛，但眉毛部分不清晰;3级为表面光亮较好，能看到的人的五官和轮廓，眉毛部分模糊;4级为表面有光泽，但看不清人的五官;5级为表面无光泽，发白。

随着不锈钢冷轧工艺的发展，宁波宝新不锈钢有限公司通过控制冷轧轧辊质量、光亮退火生产出来BA产品能达到2级水平甚至是1级水平。同时，随着检测技术的发展，凤岗模具镜面抛光，有部分抛光加工用户已经希望用数据对8K表面进行量化管理.

模具镜面抛光后的表面保养不可忽视，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、、的防锈油就尤为重要。当模具抛光 完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

 模具镜面抛光对于生产型企业来说是非常重要的，在生产产品过程中首先做模具抛光，从而来提高生产效率，降低生产成本，增加产品的美观度。

就在前段时间有一个网络上的客户，他需要做一款手机充电器的模具抛光，下面就给大家简单的介绍一下手机充电器的加工流程：

1、 粗抛：

经铣、电火花、磨等加工后，选择转速在35 000-40 000rpm的旋转表面抛光机货超声波研磨机进行抛光

2、半精抛：

主要材料选用砂纸和煤油。油石加工完后就是砂纸加工，在进行砂纸加工时，一定要注意均匀受力，防止模仁变形、圆口

3、精抛：

精抛主要的就是钻石膏了，钻石膏一定要选用的，我们毅顺省模抛光一般都会选用进口的材料进行加工，那样抛光出来的模具效果成像清晰、表面平整光滑。