我国PVC管材近年来发展较快,每年增长率达到8%,而每年需求增长率2%。在塑料管材中,PVC管材用量一直,它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟,近年PVC给水管材在产品方面的投入不大,新产品相对不多,市场上普通产品多,高技术、高附加值产品少,相类似的通用产品、中低档产品占大部分,产品少。
目前国内塑料管道生产能力达300万吨,主要有PVC、PE和PP-R管道三大类,其中PVC管道是市场份额很大的塑料管道,占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上,2003年PVC管道(管件)年产量达120多万吨。在塑料管道中,PVC的份额为70%,PE占25%,PP-R占4%,其它占1%。
PVC管材生产线的工艺流程
生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
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PVC给水管生产设备之所以在我们的身边应用那么广泛,主要还是因为市场对PVC给水管的需求,该设备主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该设备的组成比较复杂,主要是由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机等组成。性能稳定、生产,是人们生活中的好帮手,其中螺杆挤出机还有牵引机,均是采用进口的交流型变频调速设备,所以可以实现无级调速,湖南管材生产线,而真空泵和牵引电机也是采用市场上比较好的产品,其中牵引机有二爪、三爪、四爪等多种牵引方式可供选择。PVC给水管生产设备的性能较好,pvc一出三管材生产线,生产效率非常的高。
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PVC塑料管材生产线主要用于连续挤出成型聚等热塑性塑料管材。该机组由锥形双螺杆挤出机、管材模具、真空定型箱、冷却水箱、牵引机、印字机、翻料架组成。生产线设计合理、美观、好用。该系列机组集挤出、机头冷却定径、牵引、切割、卸料于一体,具有自动化程度高、塑化好、寿命长等特点,保证了塑料机械制造的、。
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