球化剂的储存
防潮措施：
球化剂容易吸收水分，因此在储存时必须采取严格的防潮措施。
储存场所应设置除湿设备，保持环境干燥，避免球化剂受潮。
储存容器应密封良好，球化剂生产厂家，防止空气和湿气进入。
防氧化措施：
球化剂也容易被氧化，因此储存时需要避免直接接触空气。
建议将球化剂装在密闭容器内，并在容器内充入惰性气体，以降低球化剂的氧化速度。
温度和湿度控制：
球化剂的储存温度应在室温下，避免暴露在阳光直射下。
储存湿度应控制在50%以下，四川球化剂，以确保球化剂的稳定性。
储存环境：
储存场所应保持整洁，球化剂价格，避免存放与球化剂发生化学反应的物质。
储存容器应标明球化剂的名称、规格、生产日期等信息，以便管理和使用。
当球化剂添加过量时，会产生一系列不利影响，具体表现如下：
残余元素含量增加：球化剂中通常含有镁、稀土等活性元素。当球化剂添加过量时，球化剂供应商，铸件中这些残余元素的含量会相应增加。过高的残余元素含量可能会改变铸件的组织结构，进而影响其性能。
缩孔和缩松：过量的球化剂可能导致铸件在凝固过程中补缩不畅，从而产生缩孔和缩松等缺陷。这些缺陷会严重降低铸件的致密性和力学性能。
当球化剂添加过量时，会产生一系列不利影响，具体表现如下：
皮下孔洞：当残余镁量过高时，铸件中氢的吸收倾向增加，可能导致皮下孔洞等缺陷的出现。这些缺陷不仅影响铸件的外观质量，还可能降低其力学性能和使用寿命。
加工性能下降：球化剂过量还可能导致铸件在加工过程中出现裂纹、变形等问题，从而降低其加工性能。
因此，在生产过程中应严格控制球化剂的添加量，确保其在合理范围内。同时，还需要加强铸件的质量检测和监控工作，及时发现并处理因球化剂过量导致的问题。
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