橡胶圈-日照双收橡塑制品厂-橡胶圈厂家

橡胶密封圈的型号、作用繁多，因此橡胶密封件规格性能也有所不同，但在生产工艺过程，其工序基本一致。日照双收橡塑有限公司告诉您以一般固体生橡胶为原料的橡胶密封圈，其基本生产工艺过程包括哪些？如塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化这六个基本工序，当然少不了原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序要求。

日照莒县双收橡塑有限公司主营产品：橡胶制品，密封件，橡胶圈密封，O型圈

橡胶圈模压过程出现次品的原因是什么？

尺寸不准确，胶料不足量，胶料过多，速度边增厚，表面有凸凹痕迹，橡胶圈，密封圈的表面和内部有鼓泡，因存有空气。橡胶密封圈表面和内部混有杂质。产生卷边现象，加工、磨具结构不合理。橡胶在分型处有明显的向内收缩的现象。橡胶密封圈表面和内部有裂纹、裂口、离层的现象。

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氧的作用：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起硅橡胶圈性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

热的作用：提高温度可引起硅橡胶圈的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，水泥管橡胶圈，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

水分的作用：水分的作用有两个方面：硅橡胶圈在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。特别是在水浸泡和大气曝光交替作用下，会加速橡胶圈的破坏。但也存在一些情况下，水分对橡胶不起破坏作用，甚至会延缓老化。