煤磨消防系统是一种用于保护煤磨设备免受火灾和危险的系统。该系统通常包括烟雾探测器、火灾报警器、灭火器、喷水系统和排烟系统等设备。
烟雾探测器用于检测煤磨设备周围是否存在烟雾，一旦检测到烟雾，火灾报警器就会发出警报。灭火器和喷水系统则用于扑灭火灾，排烟系统则用于排除火灾产生的烟雾和有毒气体，防止其扩散到其他区域。
煤磨消防系统的设计和安装需要考虑设备的特性和使用环境，以确保其能够有效地防止火灾和事故的发生。同时，定期的维护和检查也是确保系统正常运行的重要环节。
?水泥煤磨氮气消防系统
煤磨氮气自动消防系统是济南海德森诺公司与济南大学合作，针对当前水泥行业消防系统建设现状，专门研发生产的一款新型自动化消防产品。与传统的二氧化碳灭火相比，系统具有如下优点：
1.防灭火设计理念。系统设计遵循“预防为主、消防辅助”的理念，采用近年来国内外兴起的“注氮控氧”防火技术，有效地把 “助燃剂（氧气）”控制在窒息指标以下，达到防火目的。
2.火灾预防自动控制。根据预先设置的反吹助流工序实施操作，达到煤仓内降温和控氧的效果，当含氧量低于14%（可设置）时，燃烧物因得不到足够的氧气而不能燃烧，真正做到了火灾预防。
3.氮气反吹助流的效果明显优于空气。氮气的含水量约是净化空气的十五分之一，氮气进入煤仓后，与吹入空气相比更不易出现冷凝水，煤粉也不会出现二次结块。
4.实时监测数值变化。系统采集窑头、窑尾、收尘袋等关键部位的CO、O2和温度值（可扩展），实时监测数值变化并做出反应。
5.消防控制模式科学合理。系统具备自动控制、手动控制、旁通机械控制三种方式，水泥生产线煤磨灭火系统价格，充分考虑了水泥企业生产过程中可能出现的有关情况，设计思路新颖、科学合理，符合国家规定要求。
6.自动生成高压氮气。当氮气罐内气压达到阈值下限的时候，氮气生成系统自动生成氮气增压后入罐，当压力达到上限的时候，系统自动关闭。
7.生成氮气纯度高。系统生成的氮气纯度可达99.999%（通常按99.9%设计），超过国家规定要求。
8.使用成本低。主要体现在两个方面，一是系统建设、使用成本低；二是氮气从空气中分离，无需再投入气体购买费用，降低了使用成本。
9.运行安全。CO2灭火系统使用液态CO2，气化时体积膨胀约800倍，存在较大安全隐患。而氮气属于惰性气体，以高压气态储存，运行使用安全。
10.操作维护简单。系统根据预先设置参数，实现自动开关机，曲靖水泥生产线煤磨灭火系统，操作简单，使用灵活；设备零部件及密封件少，维护保养简单。
煤磨氮气自动消防系统是济南海德森诺流体设备有限公司自主研发的新产品，与传统的干冰灭火、液态二氧化碳灭火方式相比较，氮气灭火成本低、危险系数小、生产设备损失相对较轻，实现了“预防为主、防灭结合”的总要求，为企业火灾预防提供了有效手段。主要解决三大问题：
1、三种控制模式组合使用。系统具备自动控制、手动控制、旁通应急机械控制三种控制模式，可根据现场情况灵活应用。
（1）火灾自动预防。当系统采集到任意一个采集点的参数达到设定的上限阈值（可设置）时，控制系统立即开启相对应灭火保护区的氮气阀门，对该保护区进行喷放氮气，降温和降低氧含量作业（氮气生成系统自动启动，开始生产氮气），同时，中控室系统报警提醒值班员；当系统采集到该保护区的参数达到设定的下限阈值（可设置）时，所有阀门关闭，水泥生产线煤磨灭火系统工艺，火灾预防工序完成。
（2）手动控制。系统手动控制工作不受灭火保护区温度和气体浓度数值的影响，操作员可对某保护区实施操作，驱动控制主管道电磁阀及关联电磁阀打开，手动控制喷射氮气。
（3）旁通应急机械控制。该方式为机械式一点控制模式（扭转“应急手柄”无需电源开启就可开启全部管路的旁通阀门），在系统控制器失效且值班人员判断发生火灾时，应立即通知现场所有人员撤离，方可采取机械应急启动模式。
2、减少煤粉结块的可能性。当煤粉仓出现高温时，需要喷射二氧化碳降温，喷射进仓内的二氧化碳会使煤粉仓内产生水雾，容易造成煤粉凝结成块，带来二次安全隐患；煤粉仓反吹助流吹入的气体改为氮气，可减少由于空气中水分而造成的煤粉结块。3、降低气体购买成本。氮气生成系统自动生成氮气并增压补充入罐，无需再投入成本购买气体，可大大降低使用成本。
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