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开炼机维修后的装配顺序是怎样的？

       开炼机维修拆卸时一般是拆排气罩、挡料板、输送汽旋转接头、传动齿轮、辊筒调距装置、机架上横梁、辊筒和辊筒轴承的顺序进行。两侧墙板与机座不拆卸，只在原地做一下清洗去污工作即可。  维修后装配前应做下列工作。  a.   检测校准机座的水平。  b.   检测校准两侧墙板的平行度、轴承座平面的对应髙度及水平度和两墙板与机座平面的垂直度c.   检测辊筒轴颈和轴承衬的实际尺寸

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              开炼机装配两辊筒另一侧轴端速比传动齿轮：先装后辊筒轴上齿轮，再以后辊齿轮为基准安装前辊筒轴上齿轮。  密炼机  安装辊筒轴端进汽旋转接头。  安装紧急停车拉杆和限位开关及联轴器上的电磁铁抱闸，全自动二手橡胶开炼机，并调整试验其工作的准确性。   安装挡料板。 安装排烟罩。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

液压机械开炼机等科研及生产结合抓机遇发展   

 国内液压机械开炼机等有很广阔的发展前途，它能更快地提高产品质量，提高商品化进程和市场竞争能力，经济效益提高了。同时我国需用发展眼光分析问题，总结经验，抓住机遇和具有发展前途的“后市场”。    

 据相关建议，液压机械企业应总结经验，把握机遇，做好以下几项工作：   

  一、要规范液压机械流通市场，实行优价，发展国产设备，避免盲目重复引进。提高认识，加强管理。努力提高液压机械操作人员队伍的业务素质。    

 二、进一步深化改革，建立适应市场经济的液压机械发展机制，使液压机械的科研与生产相结合。    

 三、要组织有经验的技术人员进行攻关，对从国外引进设备进行研究和消化吸收，开发适合我国国情的、实用的液压机械，为我国液压机械真正走向国际市场打下坚实的基础。    

 四、国家应从财政上投入一批资金，支持启动一批液压机械的科研项目，引进关键技术，购置的加工设备、工装和模具，建立1～2个现代化的生产企业，生产出具有水平的液压机械。    

 综上所述，若都做到了，则无疑是我国液压机械行业发展好，追根究底就是我国的液压机械行业抓住了机遇，占据了比较有发展潜力的市场。

详解采用开炼机进行分段塑炼的特点     

 采用开炼机进行分段塑炼是用于制备较高可塑性塑炼胶的工艺方法。由于采用密炼机塑炼，其塑炼胶的热可塑性较大，所以，在实际生产中制备较高可塑性的塑炼胶时，常用分段塑炼法进行塑炼。       

 通常，分段塑炼法分为两段进行。一段塑炼，二手橡胶开炼机买卖，先将生橡胶置于开炼机中塑炼一定的时间(密炼机转速为20r/min时，塑炼时间为10-15min)，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却，并停放4-8h；第二段塑炼，塑炼时间为10-15min，二手橡胶开炼机，以满足可塑性的要求。经二段塑炼后的塑炼胶，轴承式二手橡胶开炼机，其可塑度可达威氏0.35-0.50。在实际生产中，常将第二段塑炼与混炼工艺一并进行，以减少塑炼胶的储存量，简化工艺过程，节省占地面积和能耗。如果开炼机塑炼胶的可塑度要求在威氏0.5以上时，还可以进行三段塑炼。       

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