4、折弯
由于折弯的复杂性，这可能是机箱钣金加工金属制造中zui困难的步骤，工程师必须对金属的弯曲属性非常熟悉。大多数折弯机对折弯都有一定的限制：
单边高度：折弯机的大小及上刀的高度，解决办法可以采用多边大角度折弯。双边高度：不大于单边zui大高度，除受单边高度的所有限制外，还受底边的限制：折弯高<底边。
目前，钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式。如今很多电子产品的外壳都采用强度好，寿命长的钣金材质，精密钣金机箱外壳结构设计，那么电子产品钣金加工的工艺流程以及注意事项有什么呢?我们一起来了解一下：
一、折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，不锈钢钣金机箱外壳结构设计，折弯普通规律是先内后外，先小后大，不锈钢钣金机箱外壳结构设计，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，江宁钣金机箱外壳结构设计，然后用整平模将工件压死。
操作人员应该根据图纸的构造选择不同的落料方式，钣金外壳常用的方式有激光，数控冲床，剪板，模具的等方式。根据图纸选择适合加工的落料工艺，钣金外壳常见工艺方式有激光加工、数控冲床、剪板加工、折弯加工等等。选择完落料之后就可以进入下一个加工环节了。选择适当的模具和刀具。进行折弯时，要时刻的跟图纸进行比对。选择适当的刀具，避免因为刀具和不锈钢板的厚度不一致造成碰撞。施加压力的压力值要进行调整，这样操作时确定螺柱和工件表面的平整，避免没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
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