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对于非标法兰的加工，有什么要求？
1、加工时，须严格根据图纸要求选用钢板材料、尺寸与厚度。各个非标法兰的总重量应与图纸基本上相同，误差不得超多±5%，不能小于重量要求。
2、焊接时，应避免应力集中区域，便于焊接与热处理。
3、加工过程中不适用于焊缝和孔边的操作。
4、相邻的两个纵向焊接室之间的距离应该大于壁厚的3倍，但不小于100mm。
5、相邻两个纵向接头在同一个气缸接头上的距离不小于200mm。
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不锈钢法兰切削时如何控制切削用量？
不锈钢法兰的加工处理方法有很多种，其中有一道工艺就是切削，这道工艺并不简单，有一些注意事项需要我们了解，比如如何控制切削时的用量？
1）按照不锈钢法兰和各类毛坯的硬度等进行选择。
2）按照车刀刀具材料、焊接质量、磨削条件进行选择。
3）按照零件的直径加工余量、车床的精度进行选择。
在合理范围内控制切削用量的好处在于能保证生产效率以及加工的质量，大口径对焊法兰现货，还有助于之后的焊接工艺。
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大口径法兰的生产工艺
锻造法兰
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低，不易生锈，加工对焊大口径法兰，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件质量大小和生产批量的多少来进行选择。
（1）自由锻：
锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序：镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。
特点：自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
（2）模锻：
模锻也就是模型锻造，大口径对焊法兰供应商，是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。
模锻的工序：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
特点：模锻的生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小。
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