微弧氧化技术优点-微弧氧化技术-日照微弧(查看)

微弧氧化是一种金属表面阴阳极放电的现象。我们平时见到的电焊是一种大的电弧，微弧氧化技术，把一平方厘米的电弧分解成一平方微米的小的弧点，就可以称为微弧。一平方厘米电弧可以分解出来10亿个以上的小弧斑，再把弧的开断时间控制在百万分之一秒内，这个小弧斑可以在物质表面形成融溶喷射现象。这种现象在物体的阳极和阴极会有不同的物理特性，我们利用这种特性就可以进行金属表面镀膜、抛光等精密处理。

微弧氧化处理是一种在有色金属表面原位生长氧化物陶瓷的新技术，具有与基体金属结合力强、硬度高、耐腐蚀、耐磨损、耐热冲击等优点，是非常有前途的轻合金表面处理方法。在镁合金工程应用中，微弧氧化技术要求，主要从提高镁合金纯度或研究新合金、表面处理或涂层、采用快速凝固工艺和表面改性等4个方面进行腐蚀防护。其中，微弧氧化表面处理形成保护膜是提高Mg及镁合金材料抗蚀性非常重要有效的方法。

微弧氧化技术是一种低碳环保的兴新表面工艺处理技术。适用于对铝、镁、钛等轻金属以及铝合金的表面处理。它能合理地在PCB原材料表面上原体生长发育一层匀称的陶瓷膜。因为其加工工艺特性显著，表面处理的性能优点凸出，自该技术被创造发明至今，低电压微弧氧化技术，深受大家的亲睐。微弧氧化解决是一种在稀有金属表面原点生长发育化合物瓷器的新技术应用。选用微弧氧化技术对镁以及合金制品开展表面瓷器化解决，微弧氧化技术优点，具备加工工艺全过程简易，占地小，处理工艺能力强，生产制造速度快，适用大批量工业生产等优势。