可膨胀石墨制备方法包括气相扩散法、化学插层法、熔盐法、电化学法以及超声氧化法等。化学插层法将氧化剂、插层剂以及天然石墨相混合，在一定温度条件下，将原材料进行充分搅拌，再经过过滤、烘干等流程制得可膨胀石墨。化学插层法具有生产成本低、生产流程简单、设备操作简单等优势，适合规模化生产，为目前可膨胀石墨主流制备方法。
可膨胀石墨具有由碳元素组成的六边网平面层结构，在层平面上，碳原子以共价键结合，结合力强，层与层之间以极弱的范德瓦尔斯力结合，层间距离较大。因此，在适当的条件下，多种化学物质可以插入石墨层间，与碳原子结合形成新的化学相3354石墨层间化合物，可膨胀石墨直销，这种未膨胀的石墨层间化合物是可膨胀石墨。
可膨胀石墨加热到适当的温度后瞬间分解，产生大量气体，沿轴向膨胀蠕虫状的新物质——膨胀石墨。膨胀石墨保持鳞片石墨的分子结构，是元素碳的同素异形体，相邻的三个碳原子以SP2杂化轨道形成120角的共价键，具有耐热、导电、耐辐射、耐蚀、自润滑等多种性能。
同时膨胀石墨具有天然石墨所没有的特性，如轻质、多孔、柔软、可压缩等。因此，膨胀石墨在化学、电子、环境保护等领域具有良好的应用前景，特别是以主要成分开发的红外/毫米干扰烟雾剂和新型光宝吸收涂料，在应用于双模隐身干扰弹或隐身设备时，可以为战场目标提供高效的软防御被动干扰手段。这具有正确引导武l器打击，提高重要军l事、政治和经济目标自我打击的防御能力。石墨已成为传统工业和战略性新兴产业所需的矿物原料，被欧洲国家列为重要的战略资源，严格限制了开采和技术出口。
可膨胀石墨是通过在鳞片石墨的层状晶体结构中插入酸（通常用硫酸、硝l酸或有机酸）进行反应制得。此过程中，我们必须要使用一些氧化剂，如H2O2、HNO3或者KMnO4 等；或者可以通过电化学的方法制备石墨插层化合物。完成反应后，再进行中和、水洗和干燥而制作成的产品。 可膨胀石墨的膨胀特性不同于其他膨胀l剂。在受到高温时，由于吸留在层间点阵中化合物分解，可膨胀石墨膨胀，变成密度很低的蠕虫状。膨胀后的石墨可在阻燃材料表面形成一个非常好的绝热层，能有效隔热。其自身在火灾中的热释放率低，质量损失小，产生的烟气少。所以近年来，可膨胀石墨作为一种膨胀型阻燃剂应用于合成材料中，并且在科研及工业领域引起了越来越多的关注。
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