




3D间隔织物的说明:
1、质地轻,易洗涤。(3D采用“X-90°”结构,双面网孔,呈现六面透气中空立体的结构,水流一秒即过,带走所有污垢,细1菌螨虫难以滋生。材料速干,起到防霉作用。)
2.符合人体工程学,大小孔三明治网布,有效保护骨骼(3D采用“X-90°”结构,双面网孔,单底三明治网布,呈现六面透气中空立体的结构,软硬适中,40个/CM2支撑点,三明治网布,撑托到每一点促进血液循环,有效释放人体骨骼及心i血管支撑压力。)
3.柔软性好,耐磨。(3D采用“X-90°”结构,双面网孔,呈现六面透气中空立体的结构,可卷,携带、收藏方便,不易变形。)
三明治网眼布的基本概念:
1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向;该向纱线称做经纱;其1英寸内纱线的排列根数为经密(经纱密度);
2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向;该向纱线称做纬纱,其1英寸内纱线的排列根数为纬密(纬纱密度);
3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数,一般为1英寸或10厘米内纱线的根数,我国规定使用10厘米内纱线的根数表示密度,但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支,经纬密度为108、58。


新型纺纱技术的发展一直未曾停止,从20世纪的50年代起,就先后涌现出了成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等大新型纺纱技术。近年来,又出现了喷气涡流纺(MVS),双底三明治网布,这些新型纺纱方法和技术的出现,突破了传统纺纱的成纱机理,使得纺纱速度的提高、卷装的增大成为了可能,使劳动生产率大幅度提高,花色品种大大增多,从而有力推动了纺纱技术的发展。
对于非自由端纺纱,如喷气纺、自捻纺等,其纤维须条在纺纱过程中是完全连续的。所以,其纤维的喂入通常是由与环锭纺相类似的罗拉牵伸装置来完成,罗拉牵伸过程中对纤维有较强的控制,从而使纤维的排列更加伸直、平行,为成纱质量提供了保证。此外,非自由端纺纱中,纤维在加捻时,两端均受到机械控制,使成纱紧密度高,纤维在成纱的过程中伸直平行度好。
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