







滚珠丝杠常见的两种循环方式
1、内循环
如果是内循环的话,主要是靠反相器来实现的。而反相器其实分了两种类型,一种是圆柱凸键反相器,一种是扁圆镶块方向器。这两种反相器相比较的话,后者个体较小,但是适用的环境精度要求较高,主要是要求反相器的外轮廓和螺母上面的切槽尺寸的精度要求较高。
2、外循环
滚珠在循环过程中结束后通过螺母的螺旋槽或者是插管返回到滚珠丝杠螺母之间进行循环的这么一个过程。而这种循环的方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。其中是能够插管式的工艺性较好,全传厂商,但是管道突出螺母体外了,全传,所以尺寸也相对较大。这种外循环的结构,制造工艺简单很多,用的也较多。
滚珠丝杠的安装:
滚珠丝杠的安装:
滚珠丝杠安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度,除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外,滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积,以提高螺母座的局部刚度和接触强度,新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。
为了提高支承的轴向刚度,选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国 内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用,其结构虽简单,但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或向心推力轴承和向心轴承组合使用,全传的价格,其轴向刚度有了提高,全传生产厂家,但 增大了轴承的摩擦阻力和发热而且增加了轴承支架的结构尺寸。
影响到滚珠丝杆间隙的因素:
滚珠丝杆的间隙问题会直接导致整个直线往返运动的正常有效是否顺利。虽然说有相应的方法来调整这个间隙,但是问题一定要找到根源,也只有找到根源才能治标又治本。滚珠丝杆在很多情况下,都会导致间隙拉大的可能,而影响到滚珠丝杆间隙的因素主要在下面的这几个因素:1、扭矩位移太大2、轴承安装不当3、支撑的平行面不够平整。在安装使用滚珠丝杆之初,就一定要考虑到的固定因素就是上面说的这三种。但是影响到丝杆间隙的因素或者是问题其实还不止这几种,还有螺帽座或者是轴承的安装不到位的情况,尤其是轴承的安装不到到位的情况下,导致的间隙问题是非常常见的一种基本现象。
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