零件粗加工刀具轨迹
根据零件的型腔的形状,选择挖槽粗加工(Rough Pocket Toolpath)。设置走刀方式为双向切削(Zigzag),粗切削间距为12mm,为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况,采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式,让切削深度逐渐加深到位,这样可改善切削性能和加工质量。选择直径为φ20的圆鼻刀(刀角半径R5.0),每层下刀量h=2.5mm,刀具转速n=1500r/min。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。
固定与连接 模具装配过程中有大量的固定与连接工作。一般模具的定模与动模(或上模与下模)各模板之间、 成形零件与模板之间、 其他零件与模板或零件与零件之间都需要相应的定位与连接,以保证模具整体能准确地协同工作。
行定位,而零件之间的相互连接则多采用螺纹联接方式。螺纹联接的质量与装配工艺关系很大,应根据被连接件的形状和螺钉位置的分布与受力情况,合理确定各螺钉的紧固力和紧固顺序。
计算刀具轨迹的坐标值
根据零件图的几何尺寸及设定的编程坐标系,计算出刀具中心的运动轨迹,有人知道东莞大朗的鸿发精密培训怎么样吗,得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能,对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
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