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C3.4.2  的充装台(线)和充装装置的配置

(1)装卸用管应当符合相关标准的技术及安全要求；

(2)装卸用管与移动式压力容器有可靠的连接方式；

(3)具有防止装卸用管拉脱的联锁保护装置或者措施；

(4)所选用装卸用管的材料应当与充装介质相容；

(5)充装冷冻液化气体的装卸用管以及紧固件的材料，应当能够满足低温性能要求，禁止使用软管充装、液氨、、液化等液化危险化学品；

(6)、、有毒介质的充装系统，应当具有处理充装前置换介质的措施及充装后密闭回收介质的设施，压力容器制造特种设备生产许可证办理咨询，并且符合有关规范及相关标准的要求。

D1.2.1.3  检测仪器与试验装置

(1)应当具有与许可产品检测项目相适应的在线超声自动检测和在线磁粉检测仪器；用于调质钢瓶的超声检测仪器，至少具备内表面纵向与横向、外表面纵向与横向检测及壁厚测定功能，并且符合产品标准要求；瓶口螺纹需要进行表面无损检测的，压力容器制造特种设备生产许可证认证咨询，应当具有瓶口内表面磁粉检测仪器；

(2)产品标准中有硬度测试要求的，制造单位(长管式大容积气瓶除外)应当具有在线硬度自动检测仪器，并且具备硬度自动测定、数据采集和自动记录功能；

(3)应当具有能够实时录入瓶号、自动记录试验日期、试验压力、保压时间、弹性膨胀量、残余变形量等相关试验参数，能够输出水压试验报告且具有数据上传功能的外测法水压试验装置；仅制造小容积气瓶或者正火处理钢瓶的，允许采用具备上述功能的内测法水压试验装置；

(4)产品批量检验项目中有压力循环试验要求的，制造单位应当具有压力循环试验装置，其循环压力上限和试验装置的数量应当与产品制造范围以及批量制造能力相匹配；

(5)应当具有与许可产品制造能力相匹配的气密性试验装置和配套的压缩气体连续供气装置，衡水压力容器制造特种设备生产许可证，以及必要的安全防护设施；

(6)产品批量检验有试验要求的，制造单位应当具有与产品压力相适应，并且能自动记录压力—进水量、压力—时间、进水量—时间曲线的水压试验装置。

C3.7.4  工作记录和见证材料

充装单位应当制定以下工作记录和见证材料，并且能够适应工作需要，得到正确使用和保管：

(1)充装介质成分检测报告；

(2)充装前后安全检查记录和充装记录；

(3)超装介质卸载处理记录；

(4)设备(包括泵、压缩机和储罐等)运行记录；

(5)充装单位安全检查记录；

(6)持证人员培训考核记录；

(7)质量信息反馈记录；

(8)设备(包括泵、压缩机和储罐等)和仪器仪表的维护保养、检修、定期检查、检定记录；

(9)事故应急预案演练和评价记录。