螺纹螺距、锥度、中径、紧密距偏差以及螺纹粘着磨损等因素明显影响特殊螺纹的.上扣扭矩构成及其各部分比例，而较低的台肩扭矩与总上扣扭矩比值明显降低了拉伸载荷下的螺纹密封完整性，以及腐蚀介质存在时的螺纹结构完整性。上扣扭矩构成及其各部分比例反映了特殊螺纹油套管的制造质量及螺纹连接质量，异常的.上扣扭矩构成及其各部分比例说明螺纹制造质量出现问题，TPG2类似扣变扣，或螺纹没有正确连接。因此上扣扭矩构成及其各部分比例可作为评判特殊螺纹完整性的快速有效方法。
1.下套管前应准备的工具这一节是帮助你作好套管下井前的现场工具准备，特殊扣，
2.1螺纹脂的选择◆螺纹脂应符合或等效于：套管、油管和输送管螺，三明特殊扣，◆气动卡盘（一般对TP-NF、特殊扣套管使用）：气动卡盘状态应完好，◆注意;为避免损坏1.3 特殊螺纹套管和油管扣型 这一节是帮助你知道特殊螺纹的牙形和密封结构，同时，特殊扣实物连接剖视图照片，加工特殊扣油管，南海油田变扣，对特殊螺纹有一个感性认识。
3.1 特殊扣设计结构 ，如图4所示，下图是特殊扣实物连接剖视图照片
在特殊螺纹的研究开发中，HYD PH6类似扣变扣，主要采用小试样模拟试验、全尺寸评价试验和有限元与试验应力分析等技术，并在以下几方面
取得突破性进展:(1)密封技术，通过弹性及金属密封结构的设计，使接头气密封抗力达到管体内屈服压力; (2)高连接强度，通过丝扣设计，大大改善了接头的应力分布，接箍式连接的接头其连接强度达到或超过管体强度，镀铜变扣，基本解决了滑脱问题; (3)抗磨.损和防粘结技术通过材料的选择和表面处理工艺的改进，基本解决了螺纹粘结问题，套管三次上卸扣，油管十次上卸扣不发生粘结; (4) 耐腐蚀性，通过优化结构，使接头应力分布更趋合理，同时开发出一些耐酸气腐蚀的钢材(如9Cr、13Cr等)应用于钢管生产，使接头的耐腐蚀性大大提高; (5).上扣可靠性提高 ，主要通过台肩结构的设计，使.上扣操作更加容易进行; (6) 整体式接头的设计，满足了一些小间隙固井、修井和二次开采技术的应用;(7)抗高温蠕变及变形，研制出一些接头能够满足350 °C高温.注汽井的热循环开采需要。
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