一、ABS乳液喷雾干燥机
ABS乳液喷雾干燥机是将原料用雾化分散成雾滴，并用热空气（或其他气体）与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部热风分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，料液经塔体顶部的高速离心雾化，旋转喷雾成极细微的雾状液珠，雾滴和热空气接触，混合及流动同时进行传热传质，在极短的时间内可干燥为成品，雾滴及热空气的流向有并流，逆流及混合流，接触方式不同，对干燥塔内的温度分布，雾点（或颗粒）的运动轨迹，颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。
成品大多数由干燥塔底部输出，部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出，废气由风机排出。
特点：
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，胶原蛋白喷雾干燥机，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需5-35秒，特别适用于热敏性物料的干燥。
由于干燥是在热空气中完成的，产品基本上保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性，流动性和溶解性。操作简单稳定，调节控制方便，喷雾干燥机，容易实现自动化作业。
生产过程简化，适宜连续控制生产含湿量40%-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎筛选等工序，操作环境卫生条件，能避免干燥过程中的粉尘飞扬。
原料液可以是溶液，泥浆，乳浊液，悬浮液，糊状物或融熔物，甚至是滤饼等均可处理。
蛋白酶压力喷雾干燥机，粉末油脂压力喷雾干燥机，谷氨酸钠喷雾干燥机，果胶喷雾干燥机，谷氨酸喷雾干燥机
谷氨酸发酵废液的干燥方法，首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩，并提取硫酸铵，然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥，蛋白水解物喷雾干燥机，喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机，干燥方法的具体步骤如下：
1、废液经带夹层加热原液罐加热升温；
2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷中进行喷雾；
3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽，氨基酸母液喷雾干燥机，冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温，升温 后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中；
4、经空气分布器均风后的热空气与经喷雾化的废液一同往干燥塔的下方流动；
5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集，少部分物料由干燥塔的排风管 道送入旋风分离器；
6、硫酸铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机，输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装；
7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓，物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集，然后输送到包装间进行成品包装，旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。
喷雾干燥设备还包括控制台，干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。硫酸铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°C?90°C。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器，冷空气先通过初中效过滤器，然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。蒸汽换热器加热温度为 200°C?230°C ；喷雾干燥设备还包括空气过滤器，冷却机通过空气过滤器吸入空气，终实现冷却作用。
2万吨香精调味料喷雾干燥机
2万吨香精调味料的生产规模，其中粉体调味料8000吨、膏体调味料9000吨、鸡精调味料3000吨。
喷雾干燥机为开式循环，并流式，离心式雾化。干燥介质空气经过初、中效空气过滤器过滤后根据操作指令由鼓风机吸取再经加热器加热通过过滤器的热风分配器进入喷雾干燥主塔。液体物料根据操作指令经过蠕动泵，进入高速旋转的离心喷头，在离心力作用下被分散成小雾滴。在喷雾干燥主塔内，小雾滴与热风在充分接触，沿其特定路径进行热交换后被干燥成为产品，然后通过旋风分离器实现分离，固体物料被收集，气体介质再经过过滤后被排出。整套喷雾系统易清洁、无死角，符合GMP要求。
本实用新型涉及一种香精喷雾干燥塔下料系统。本实用新型技术方案包括，喷雾干燥塔，设置在喷雾干燥塔下方的喷雾干燥塔出口，设置在喷雾干燥塔出口处的阀门，设置在所述阀门下方的料斗；还包括卸料器，设置在阀门和料斗之间。本实用新型结构简单，易于操作，解决了物料与喷雾干燥塔直接相连的缺陷，相应的缩短了物料的冷却时间，进而降低了物料易于变质的问题。
１．一种香精喷雾干燥塔下料系统，包括，喷雾干燥塔， 设置在喷雾干燥塔下方的喷雾干燥塔出口，阀门，设置在喷雾干燥塔出口处，料斗，设置在所述阀门下方，其特征在于：所述香精喷雾干燥塔下料系统还包括卸料器，所述卸料器设置在阀门和料斗之间。
